मिड-फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङ, जसलाई मिडियम फ्रिक्वेन्सी रेसिस्टेन्स वेल्डिङ पनि भनिन्छ, विभिन्न उद्योगहरूमा मेटल कम्पोनेन्टहरू जोड्नको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्रविधि हो। वेल्डिङ प्रक्रियाको समयमा, धेरै प्यारामिटरहरूले वेल्डको गुणस्तर निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। यी मापदण्डहरू मध्ये एक लागू दबाब हो, जसले वेल्डिंग प्रक्रिया र परिणामस्वरूप संयुक्त बलमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। यस लेखमा, हामी मध्य-फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङको समयमा कसरी दबाव परिवर्तन हुन्छ र वेल्ड गुणस्तरमा यसको प्रभावहरू पत्ता लगाउनेछौं।
स्पट वेल्डिङको समयमा दबाब एक आवश्यक प्यारामिटर हो, किनकि यसले वर्कपीस र इलेक्ट्रोडहरू बीचको सम्पर्कलाई प्रभाव पार्छ, जसले गर्दा गर्मी उत्पादन र सामग्री प्रवाहलाई असर गर्छ। मध्य-फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङमा, इलेक्ट्रोडहरू र वर्कपीसहरू बीच लागू गरिएको दबाबले वेल्डिङ चक्रमा विशेष परिवर्तनहरू पार गर्दछ।
- प्रारम्भिक सम्पर्क: इलेक्ट्रोडहरू workpieces नजिक पुग्दा, दबाब बढ्न थाल्छ। यो प्रारम्भिक सम्पर्क दबाबले राम्रो विद्युतीय चालकता र वेल्डिङ इन्टरफेसमा उचित गर्मी उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ।
- कम्प्रेसन चरण: एकपटक इलेक्ट्रोडहरूले वर्कपीसहरूसँग सम्पर्क गरेपछि, इलेक्ट्रोडहरूले सामग्रीहरूलाई सँगै कम्प्रेस गर्दा दबाब बढ्दै जान्छ। यो कम्प्रेसन चरण एक समान सम्पर्क क्षेत्र स्थापना गर्न र वेल्ड गुणस्तरलाई असर गर्न सक्ने कुनै पनि हावा खाली ठाउँहरू कम गर्नको लागि महत्वपूर्ण छ।
- वेल्डिङ वर्तमान आवेदन: वेल्डिङ करन्ट लागू हुँदा, इन्टरफेसमा प्रतिरोधले तातो उत्पन्न गर्छ, जसले गर्दा स्थानीयकृत सामग्री पग्लिन्छ। यस चरणको दौडान, सामग्रीको नरमता र पग्लिएको डलाको गठनको कारणले दबाबमा हल्का गिरावट अनुभव हुन सक्छ।
- चरण होल्ड गर्नुहोस्: वेल्डिङ प्रवाह बन्द भएपछि, दबाब होल्ड चरणको समयमा छोटो अवधिको लागि राखिन्छ। यस चरणले पग्लिएको सामग्रीलाई बलियो वेल्ड जोइन्ट बनाउन र बनाउन अनुमति दिन्छ। दबाबले सुनिश्चित गर्दछ कि ठोसता उचित पङ्क्तिबद्धता संग हुन्छ, विरूपण कम गर्दै।
- शीतलन चरण: वेल्ड जोइन्ट चिसो भएपछि, दबाब बिस्तारै जारी गर्न सकिन्छ। यद्यपि, द्रुत शीतलताको कारणले हुने कुनै पनि वार्पिङ वा विकृतिलाई रोक्नको लागि दबाबको निश्चित स्तर अझै पनि लागू गर्न सकिन्छ।
मध्य-फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिंग प्रक्रियाको समयमा दबाबमा भिन्नताले वेल्डको गुणस्तर र अखण्डतालाई सीधा असर गर्छ। उचित दबाब व्यवस्थापनले निम्न पक्षहरूमा योगदान पुर्याउँछ:
- नगेट गठन: सही दबाबले सुनिश्चित गर्दछ कि पग्लिएको सामग्री समान रूपमा वितरण गरिएको छ, बलियो र लगातार वेल्ड नगेट बनाउँछ। अपर्याप्त दबाबले असमान नगेट गठन र कमजोर जोडहरू निम्त्याउन सक्छ।
- न्यूनीकृत पोरोसिटी: पर्याप्त दबाबले वेल्ड भित्र हावा पकेट र शून्यताको उपस्थितिलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ। यी अपूर्णताहरूले जोर्नीलाई कमजोर पार्न सक्छ र यसको भार वहन क्षमता कम गर्न सक्छ।
- कम विकृति: चिसो चरणको समयमा दबाब नियन्त्रण गर्नाले वेल्डेड कम्पोनेन्टहरूको द्रुत संकुचन र त्यसपछिको विकृतिलाई रोक्छ।
- सुधारिएको विद्युतीय र थर्मल चालकता: इष्टतम दबाबले इलेक्ट्रोड र वर्कपीसहरू बीचको सम्पर्कलाई बढाउँछ, जसले विद्युतीय र थर्मल चालकतामा सुधार गर्छ, जसले प्रभावकारी ताप उत्पादन गर्दछ।
मध्य-फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङको क्षेत्रमा, दबाब भिन्नताले वेल्ड जोइन्टहरूको गुणस्तर र विश्वसनीयता निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। प्रारम्भिक सम्पर्कबाट चिसो चरण सम्म, दबाब व्यवस्थापनले उचित सामग्री प्रवाह, नगेट गठन, र संयुक्त अखण्डता सुनिश्चित गर्दछ। निर्माताहरू र वेल्डिङ अपरेटरहरूले लगातार र उच्च-गुणस्तरको वेल्डहरू प्राप्त गर्न दबाब प्यारामिटरहरू सावधानीपूर्वक निगरानी र नियन्त्रण गर्नुपर्दछ, जसले निर्मित कम्पोनेन्टहरूको समग्र संरचनात्मक अखण्डतामा योगदान पुर्याउँछ।
पोस्ट समय: अगस्ट-24-2023
