धातु पाना वेल्डिंग विभिन्न धातु उत्पादनहरु को लागी उत्पादन प्रक्रिया को एक महत्वपूर्ण भाग हो। स्पट वेल्डिंग व्यापक रूपमा मोटर वाहन निर्माण उद्योग, घर उपकरण हार्डवेयर उद्योग, र पाना धातु बक्स उद्योग मा प्रयोग गरिन्छ। आधुनिक प्रविधिले बढ्दो उच्च वेल्डिंग गुणस्तरको माग गर्दछ। यस लेखमा, हामी स्पट वेल्डिंग प्रक्रियालाई विस्तृत रूपमा व्याख्या गर्नेछौं र यसको फाइदाहरू छलफल गर्नेछौंस्पट वेल्डिंगमोटर वाहन उद्योग मा।

स्पट वेल्डिङ के हो

स्पट वेल्डिङ एक प्रकारको होप्रतिरोध वेल्डिंग। यसमा माथिल्लो र तल्लो इलेक्ट्रोडहरू बीच दुईवटा वर्कपीसहरू राख्ने, तिनीहरूलाई विद्युतीय प्रवाहले तताउने, र वर्कपीसहरूको सम्पर्क सतहमा प्लास्टिक अवस्था सिर्जना गर्न दबाब लागू गर्ने, तिनीहरूलाई सँगै बन्धन गर्न अनुमति दिने समावेश छ। यसको सिद्धान्त सरल छ: दुई तामा इलेक्ट्रोडहरू मार्फत बिजुली सञ्चालन गरेर, प्रतिरोधले वर्कपीसको तापक्रम बढाउँछ, जसले तिनीहरूलाई पग्लन्छ र एकसाथ बाँध्छ। त्यसैले यसलाई प्रतिरोध वेल्डिंग पनि भनिन्छ। अन्यको तुलनामावेल्डिंग प्रक्रियाहरू, स्पट वेल्डिङलाई वेल्डिङ सामग्री थप्न आवश्यक पर्दैन, र सञ्चालन सरल छ।

वेल्ड कसरी पत्ता लगाउने?

1: workpiece सतह सफाई

स्पट वेल्डिंग सामान्य सामग्री

एल्युमिनियम: स्पट वेल्डिङमा एल्युमिनियम धेरै सामान्य छ, विशेष गरी मोटर वाहन उद्योगमा, जहाँ यसको हल्का विशेषताहरूले कठोर संरचनाहरू प्रतिस्थापन गर्न सक्छ। यद्यपि, वेल्डिंग एल्युमिनियम अधिक चुनौतीपूर्ण छ किनभने यसको उच्च चालकता, सामान्य सामग्रीको वर्तमान भन्दा दोब्बर आवश्यक पर्दछ। त्यसैले, एल्युमिनियम वेल्डिङ गर्दा, तपाईंले उच्च शक्ति संग उपकरण छनोट गर्नुपर्छ।

स्टिल: स्पट वेल्डिङमा सबैभन्दा सामान्य सामग्री स्टिल हो। यो एक कडा सामग्री हो, र धेरै मोटर वाहन घटक इस्पात प्रयोग गर्दछ। स्पट वेल्डिंग सामान्यतया वेल्डिंग कार निकायहरू र कठोर नट घटकहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

तामा: स्पट वेल्डिङ कपरलाई विशेष प्रविधि चाहिन्छ। तामामा उच्च थर्मल र बिजुली चालकता छ, यसले इलेक्ट्रोडहरूमा टाँसिने खतरा बनाउँछ। त्यसकारण, हामी टंगस्टन वा मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोडहरू छनौट गर्छौं। वेल्डिङको समयमा, दुई वर्कपीसहरू बीचमा ब्राजिङ सामग्री थप्न आवश्यक छ, त्यसैले तामा ब्राजिङ सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।

जस्ती इस्पात: वेल्डिङ जस्ती इस्पात वेल्डिंग स्टील भन्दा बढी गाह्रो छ, उच्च वर्तमान आवश्यक छ। जस्ती कोटिंग को पिघलने बिन्दु स्टील को भन्दा कम छ, त्यसैले यो ओभरफ्लो गर्न र वेल्डिंग को समयमा छिटा बनाउन सजिलो छ।

Workpiece सतह सफाई

वेल्डिङ गर्नु अघि, workpieces मा खिया वा अक्सिडेशन छ कि छैन भनेर जाँच गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यदि तिनीहरूले गर्छन् भने, workpieces उपचार गर्न आवश्यक छ। सतहलाई चिल्लो बनाउन स्यान्डपेपर वा ग्राइन्डर प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। अन्यथा, त्यहाँ धेरै स्प्लेटर हुनेछ, जसले वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ।

2: वेल्डिङ र सेटिङ प्यारामिटरहरू अघि 4 चरहरू विचार गर्न

दबाब

उपयुक्त दबाब छनोट महत्त्वपूर्ण छ। यदि इलेक्ट्रोड दबाव धेरै उच्च वा धेरै कम छ भने, यसले वेल्डको बललाई कमजोर पार्न सक्छ र यसको फैलावट बढाउन सक्छ। वेल्डिङ गर्दा, दबाब सेट गर्दा workpiece को विशेषताहरू विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

वेल्डिंग समय

उपयुक्त वेल्डिंग समय सेटिङ महत्त्वपूर्ण छ। यदि वेल्डिङ समय धेरै छोटो छ भने, workpiece वेल्डिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्न पर्याप्त पग्लन सक्दैन। अर्कोतर्फ, यदि वेल्डिङ समय धेरै लामो छ भने, वर्कपीस विरूपणको जोखिममा छ, परिणामस्वरूप ठूलो वेल्ड चिन्हहरू।

वेल्डिङ वर्तमान

वेल्डिङ वर्तमान र समय एक अर्काको पूरक हो, तर तिनीहरूको पनि सीमाहरू छन्। दुई बीचको सही सन्तुलन पत्ता लगाउनु उत्तम वेल्डहरू उत्पादन गर्ने कुञ्जी हो।

३: स्पट वेल्डिङ मेसिन

स्पट वेल्डिङका लागि आवश्यक उपकरणहरू कस्पट वेल्डिङ मेसिन, जुन विभिन्न मोडेलहरूमा आउँछ। सही स्थान वेल्डिंग मेसिन छनौट workpiece को विशेषताहरु र वेल्डिंग आवश्यकताहरु मा निर्भर गर्दछ। उदाहरणका लागि, यदि तपाईं आवश्यक अभिभावक सामग्री बल प्राप्त गर्न दुई 2mm स्टेनलेस स्टील प्लेटहरू सँगै वेल्ड गर्न चाहनुहुन्छ भने, तपाईंले उच्च शक्ति भएको स्पट वेल्डिङ मेसिन छनौट गर्न आवश्यक छ। 130KVA भएको मानक स्पट वेल्डिङ मेसिनले यो पूरा गर्न सक्छ। यद्यपि, यदि तपाईंलाई 2mm बाक्लो एल्युमिनियम प्लेटहरू वेल्ड गर्न आवश्यक छ भने, तपाईंलाई 260KVA भएको मानक स्पट वेल्डिङ मेसिन चाहिन्छ।

४: वर्कपीसलाई इलेक्ट्रोडको बीचमा राख्नुहोस् र वेल्डिङ सुरु गर्नुहोस्

एकपटक तपाईंले उपयुक्त स्थान वेल्डिङ मेसिन चयन गर्नुभयो भने, यो वेल्डिङ सुरु गर्ने समय हो। बिजुली आपूर्ति जडान र प्यारामिटर समायोजन पछि, दुई बीच तयार workpiece राख्नुहोस्इलेक्ट्रोड टोपी। खुट्टा पेडल बटन थिच्नुहोस्, र इलेक्ट्रोडहरूले तल थिच्नेछ, वर्कपीसहरूलाई तताउने र कम्प्रेस गर्ने, यसरी दुई वर्कपीसहरूको सम्पर्क बिन्दुहरू एकसाथ जोड्नेछ।

5: वेल्डिङ पछि पिल परीक्षण

वर्कपीस वेल्डिङ गरेपछि, नाङ्गो आँखाले मात्र वेल्डको बलको मूल्याङ्कन गर्न गाह्रो छ। त्यो बेला तपाईंले वेल्डको बल परीक्षण गर्न उपकरणहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ। पिल परीक्षण एक महान विधि हो। पिल परीक्षणको क्रममा, वर्कपीस पिल गर्दा अधिकतम तन्य बल पुगेको अवलोकन गर्नुहोस्। केहि workpieces मा वेल्ड स्वीकार्य मान्न यो मान लागि विशिष्ट आवश्यकताहरू छन्।

अटोमोटिभ उद्योगका लागि स्पट वेल्डिङका फाइदाहरू

ठोस र दिर्घकालिन जोडहरू

प्रतिरोधी वेल्डिङ प्रयोग गरेर वेल्डेड गरिएका भागहरूले बलियो र टिकाउ जोडहरू सिर्जना गर्दछ। यसरी बनाइएका उत्पादनहरू बलियो र स्थिर हुन्छन्, जुन अटोमोटिभ उद्योगमा महत्त्वपूर्ण हुन्छ। उदाहरणका लागि, यदि नटलाई सुरक्षित रूपमा वेल्ड गरिएको छैन भने, यसले सडकमा दुर्घटनाहरू निम्त्याउन सक्छ। अटोमोटिभ क्षेत्रमा सटीक र विश्वसनीयता सर्वोपरि हुन्छ, जहाँ सानो त्रुटि पनि अस्वीकार्य छ। तसर्थ, यी मापदण्डहरू पूरा भएको सुनिश्चित गर्न प्रतिरोध वेल्डिंगले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।

जोर्नीहरूमा एकरूपता

वेल्डिङ अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरूमा, वेल्डहरू बलियो हुनु मात्र होइन, तर वेल्डेड उत्पादनहरू पनि सौन्दर्य रूपमा मनमोहक देखिनु महत्त्वपूर्ण हुन्छ। प्रतिरोध वेल्डिंग यो आवश्यकता हासिल गर्न सक्नुहुन्छ। विशेष गरी कार बडी वेल्डिङको लागि, प्रत्येक वेल्ड पोइन्ट अस्पष्ट हुनुपर्छ, किनकि यसले पछिको प्रशोधन र गाडीको समग्र उपस्थितिलाई असर गर्छ।

भिन्न सामग्रीको जडान

प्रतिरोध वेल्डिंग पनि भिन्न सामग्री वेल्डिंग लागि उपयुक्त छ। मोटर वाहन उद्योगमा, त्यहाँ कम्पोनेन्टहरू छन् जहाँ विभिन्न धातुहरू सँगै जोडिन आवश्यक छ। यो जहाँ प्रतिरोध वेल्डिंग काममा आउँछ, किनकि यसले स्टील र एल्युमिनियम जस्ता भिन्न सामग्रीहरू सामेल हुन सक्छ।

वेल्डिंग गति

प्रतिरोध वेल्डिंग फिलर तार आवश्यक छैन। साना भागहरू वेल्डिंगको लागि यो छिटो छ। अटोमोटिभ उद्योगमा, जहाँ प्रायः साना कम्पोनेन्टहरू वेल्डेड हुन्छन्, प्रक्रिया छिटो र सजिलै स्वचालित हुन्छ, श्रम बचत र वेल्डिङ दक्षता बढाउँछ।

पुनरावृत्ति

दोहोरिने उत्पादनहरू वेल्डिङको लागि उपयुक्तताको कारण, प्रतिरोध वेल्डिंगलाई विभिन्न विशिष्टताहरूमा स्विच गर्दा प्यारामिटर र उपकरण समायोजन आवश्यक हुन सक्छ। तसर्थ, यो उच्च मात्रा उत्पादनहरु वेल्डिंग को लागी अधिक उपयुक्त छ। अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरू, ठ्याक्कै यस विशेषताको कारणले, प्रतिरोध वेल्डिंग विशेष गरी मोटर वाहन उद्योगको लागि उपयुक्त हुन्छ।

प्रतिरोध वेल्डिंग आजको औद्योगिक क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग भइरहेको छ। यसको टेक्नोलोजी लगातार औद्योगिक विकासमा अनुकूलन गर्न, स्वचालन तर्फ बढ्दै जान्छ। प्रतिरोध वेल्डिंग बारे थप जान्नको लागि, कृपया हाम्रो अपडेटहरू पालना गर्नुहोस्।

FAQ:

1,स्टेनलेस स्टीलको तेल ड्रम वेल्ड गर्न मैले कुन वेल्डिङ विधि प्रयोग गर्नुपर्छ जसलाई कडा रूपमा बन्द गर्न आवश्यक छ?

वायुरोधी आवश्यकताहरूको लागि, तपाइँ सीम वेल्डिंग प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, एसीम वेल्डरगर्न सक्छ।

2,कारको शरीरका भागहरूका लागि सामान्यतया कुन प्रकारको वेल्डिङ मेसिन प्रयोग गरिन्छ?

कार निकायहरू सामान्यतया प्रयोग गर्छन्ठाउँवेल्डिंग बन्दुक, जो लचिलो र स्वचालित गर्न सजिलो छ।

3,२ मिमी बाक्लो स्टेनलेस स्टील वेल्ड गर्न कुन पावर स्पट वेल्डर चाहिन्छ?

एक 130kVA स्पट वेल्डing मेसिनराम्रो काम गर्नेछ।

4,मैले M8 नटलाई 2mm कार्बन स्टिल प्लेटमा कसरी वेल्ड गर्ने?

तपाईं प्रक्षेपण वेल्ड प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छing मेसिन।

5,म स्पट वेल्डिंग प्यारामिटरहरू कसरी समायोजन गर्छु?

आफ्नो workpiece को विशिष्टता र वेल्डिंग आवश्यकताहरु मा आधारित प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्।

6,कसरीtoवेल्डर बिना स्पट वेल्ड?

तपाईं स्वचालित लोडिङ र वेल्डिङका लागि रोबोट प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

7,कसरीtoवेल्ड एल्युमिनियम?

एल्युमिनियममा कम पग्लने बिन्दु छ, त्यसैले तपाईंलाई उच्च शक्ति चाहिन्छ। एMFDCस्पट वेल्डर प्रयोग गर्न सकिन्छ।