क्यापेसिटर ऊर्जा भण्डारणस्पट वेल्डिंग मेसिनहरूमेकानिकल क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू फ्रेम, क्यापेसिटर समूह, प्रसारण संयन्त्र, रेक्टिफायर ट्रान्सफर्मर, र विद्युतीय नियन्त्रण सहित मेकानिकल भाग र इलेक्ट्रोड भाग जस्ता धेरै भागहरू हुन्छन्।
डेस्कटप संरचनामा डिजाइन गरिएको, खुट्टा स्विचसँग सुसज्जित, इलेक्ट्रोड हेड क्रोमियम-जिरकोनियम तामा सामग्रीबाट बनेको छ, आर्थिक र टिकाऊ। इलेक्ट्रोड दबाव विभिन्न स्प्रिंग्स द्वारा उत्पन्न हुन्छ, जड़त्व र घर्षण कम गर्दछ। मेसिनले छिटो र अधिक स्थिर स्थिर वर्तमान चार्जको लागि पूर्ण रूपमा डिजिटल एकीकृत वर्तमान नियन्त्रणको साथ सफ्ट स्टार्ट मोड अपनाउँछ, ऊर्जाको बर्बादीबाट बच्न वर्तमान-सीमित प्रतिरोधकहरूको आवश्यकतालाई हटाउँदै, नियमित वेल्डिङ मेसिनको तुलनामा 40% बढी बिजुली बचत गर्दछ।
यसले सानो ट्रान्सफर्मर मार्फत उच्च क्षमताको क्यापेसिटरहरूको समूहलाई प्रि-चार्ज गर्छ र त्यसपछि वेल्डेड भागहरू वेल्ड गर्न उच्च-शक्ति प्रतिरोधी वेल्डिङ ट्रान्सफर्मर प्रयोग गर्दछ। PLC नियन्त्रण कोर प्रभावकारी रूपमा चार्ज र डिस्चार्ज प्रक्रिया नियन्त्रण गर्दछ। प्रि-प्रेसिङ, डिस्चार्जिङ, अपसेट फोर्जिङ, मर्मत, पज टाइम, र चार्जिङ भोल्टेज मानहरू अलग-अलग समायोजन गर्न सकिन्छ, समायोजन धेरै सुविधाजनक बनाउँदै।
यसले ग्रिडबाट तत्काल कम पावर तान्छ, प्रत्येक चरणको भारलाई सन्तुलनमा राख्छ, उच्च शक्ति कारक हुन्छ, वेल्डिङ क्षेत्रमा तातो प्रदान गर्दछ, र उत्कृष्ट वेल्डिङ कार्यसम्पादन प्रदान गर्दछ। न्यूनतम वेल्डिङ पावर खपतको साथ, पावर बचतको अलावा, क्यापेसिटर ऊर्जा भण्डारण स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूको सबैभन्दा ठूलो फाइदा छोटो डिस्चार्ज समय र ठूलो तात्कालिक वर्तमान हो। द्रुत वेल्डिङ समयको कारण, वेल्डिङ बिन्दु मात्र 0.003-0.02 सेकेन्ड हो, जसको परिणामस्वरूप न्यूनतम ओक्सीकरण र वेल्ड सतहको विरूपण हुन्छ, जसले गर्दा प्रशोधन चरणहरू कम हुन्छ।
स्थिर वेल्डिङ ऊर्जा:
प्रत्येक पटक चार्जिङ भोल्टेज सेट मानमा पुगेपछि मात्र चार्ज बन्द हुन्छ र डिस्चार्ज वेल्डिङमा प्रवेश गर्छ, उत्कृष्ट वेल्ड गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै, वेल्डिङ ऊर्जा उतार-चढ़ाव अत्यन्तै सानो हुन्छ।
क्यापेसिटर ऊर्जा भण्डारण स्पट वेल्डिङ मेसिनको प्रत्येक वेल्डिङ चक्रमा, वेल्डिङ करन्टबाट रोकिने अवधिलाई वेल्डिङ समय भनिन्छ, संक्षिप्त रूपमा वेल्डिङ समय भनिन्छ। संयुक्त प्रदर्शन मा वेल्डिंग समय को प्रभाव वेल्डिंग वर्तमान को प्रभाव समान छ। यद्यपि, दुई बिन्दुहरू ध्यान दिनुपर्छ:
बक्र बिन्दु C पछि तुरुन्तै खस्नेछैन किनभने नगेटको आकार संतृप्तिमा पुगे पनि, प्लास्टिकको घण्टी अझै पनि निश्चित हदसम्म विस्तार गर्न सक्छ। थप रूपमा, तातो स्रोतको ताप दर अपेक्षाकृत ढिलो छ, त्यसैले स्प्ल्याशिंग सामान्यतया उत्पन्न हुँदैन।
वेल्डिङ समयले संयुक्तको प्लास्टिसिटी सूचकांक प्रतिनिधित्व गर्ने लचकता अनुपातमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। तसर्थ, धातु सामग्रीहरू (जस्तै कडा बन्न सक्ने स्टील, मोलिब्डेनम मिश्र, आदि) बाट बनेको स्पट वेल्डिंग जोडहरूका लागि जुन गतिशील भारको अधीनमा छन् वा भंगुरताको खतरामा छन्, टेन्साइल भारहरूमा वेल्डिंग समयको प्रभावलाई पनि विचार गर्नुपर्दछ।
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us：leo@agerawelder.com
पोस्ट समय: अप्रिल-०१-२०२४
