प्रतिरोध वेल्डिंग विभिन्न उद्योगहरूमा कुशलतापूर्वक र सुरक्षित रूपमा धातु घटकहरू सामेल हुन व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको विधि हो। अन्तिम उत्पादनको अखण्डता र स्थायित्व सुनिश्चित गर्न प्रतिरोध वेल्डिंग मेसिनहरू द्वारा उत्पादित वेल्ड पोइन्टहरूको गुणस्तर सर्वोपरि महत्त्वको हुन्छ। यस लेखमा, हामी प्रतिरोध वेल्डिंग मेशिनहरूमा वेल्ड पोइन्ट गुणस्तर निरीक्षण गर्ने महत्त्वपूर्ण पक्षहरूमा ध्यान दिनेछौं।
1. दृश्य निरीक्षण:
भिजुअल निरीक्षण वेल्ड बिन्दु गुणस्तर मूल्याङ्कन मा पहिलो चरण हो। इन्स्पेक्टरहरूले विभिन्न दृश्य संकेतहरू खोज्नु पर्छ, जस्तै वेल्ड नगेटको उपस्थिति, वेल्ड फ्लैशको उपस्थिति, र वेल्डको समग्र सरसफाई। कुनै पनि विसंगतिहरू जस्तै दरारहरू, अनियमित आकारहरू, वा अत्यधिक स्प्याटरहरू थप मूल्याङ्कनका लागि ध्यान दिनुपर्छ।
2. वेल्ड नगेट साइज र आकार:
वेल्ड नगेटको साइज र आकार वेल्डिङ मेसिनको प्रदर्शनको सूचक हो। इलेक्ट्रोड आकारको आधारमा राम्रोसँग बनाइएको वेल्ड नगेट सामान्यतया गोलो वा अंडाकार हुन्छ। यो एक सुसंगत आकार हुनुपर्छ र सम्पूर्ण संयुक्त इन्टरफेसमा फ्यूजन प्रदर्शन गर्नुपर्छ। अनियमित आकारहरू वा आकारमा भिन्नताहरूले मेसिन सेटिङहरू वा इलेक्ट्रोड पहिरनमा समस्याहरू संकेत गर्न सक्छन्।
3. वेल्ड प्रवेश:
प्रवेश गहिराई अर्को महत्वपूर्ण प्यारामिटर हो। पर्याप्त प्रवेशले धातुहरू बीचको बलियो र भरपर्दो बन्धन सुनिश्चित गर्दछ। निरीक्षकहरूले प्रवेश गहिराइ सही रूपमा मापन गर्न क्रस-सेक्शनिङ जस्ता प्रविधिहरू प्रयोग गर्न सक्छन्। अपर्याप्त प्रवेशले वेल्डेड असेंबलीको संरचनात्मक अखण्डतामा सम्झौता गर्दै कमजोर जोडहरू निम्त्याउन सक्छ।
4. वेल्ड फ्ल्यास र स्प्याटर:
वेल्ड फ्ल्यास, वेल्डिङको समयमा निष्कासित सामग्री, न्यूनतम र हटाउन सजिलो हुनुपर्छ। अत्यधिक फ्ल्यास वा स्प्याटरले गुणस्तर समस्याहरू, पोस्ट-वेल्ड क्लीनअपमा वृद्धि, र सम्भावित सुरक्षा खतराहरू निम्त्याउन सक्छ। उचित मेसिन सेटिङहरू र इलेक्ट्रोड मर्मतले यी समस्याहरूलाई कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
5. वेल्ड शक्ति र अखण्डता:
वेल्डको बल परीक्षण गुणस्तर मूल्याङ्कनमा एक महत्त्वपूर्ण चरण हो। विभिन्न गैर-विनाशकारी र विनाशकारी परीक्षण विधिहरू, जस्तै तन्य परीक्षण र बेन्ड परीक्षण, वेल्ड अखण्डता मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। परिणामहरू वेल्डको स्थायित्व सुनिश्चित गर्न निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्न वा बढी हुनुपर्छ।
6. विद्युतीय मापदण्डहरू:
वेल्डिङको समयमा विद्युतीय मापदण्डहरूको निगरानी र रेकर्डिङ, जस्तै भोल्टेज, वर्तमान, र वेल्डिङ समय, गुणस्तर नियन्त्रणको लागि आवश्यक छ। सेट प्यारामिटरहरूबाट विचलनहरूले वेल्डिङ मेसिन, इलेक्ट्रोड, वा सामग्री स्थिरतासँग समस्याहरू संकेत गर्न सक्छ।
7. मर्मत र क्यालिब्रेसन:
प्रतिरोधी वेल्डिङ मेसिनहरूको नियमित मर्मत र क्यालिब्रेसन निरन्तर वेल्ड गुणस्तरको लागि आधारभूत हो। इलेक्ट्रोडहरू राम्रो अवस्थामा राख्नुपर्छ, र मेसिन सेटिङहरू आवधिक रूपमा प्रमाणित गरिनुपर्छ र आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्नुपर्छ।
8. रेकर्ड राख्ने:
प्रत्येक वेल्डिङ सञ्चालनको विस्तृत अभिलेख राख्नु ट्रेसिबिलिटी र गुणस्तर नियन्त्रणको लागि आवश्यक छ। यी रेकर्डहरूमा मेसिन सेटिङहरू, प्रयोग गरिएका सामग्रीहरू, र निरीक्षण परिणामहरूको जानकारी समावेश हुनुपर्छ। कुनै पनि त्रुटि वा मुद्दाहरूको मामलामा, राम्रोसँग राखिएको रेकर्डले मूल कारणहरू पहिचान गर्न र सुधारात्मक कार्यहरू लागू गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
निष्कर्षमा, प्रतिरोध वेल्डिंग मेसिनहरूमा वेल्ड पोइन्टहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नु विश्वसनीय र सुरक्षित उत्पादनहरू उत्पादन गर्न महत्त्वपूर्ण छ। एक व्यापक निरीक्षण प्रक्रिया, भिजुअल जाँचहरू, मुख्य प्यारामिटरहरूको मापन, र बल र अखण्डताको लागि परीक्षण सहित, वेल्ड गुणस्तरको उच्च स्तरहरू कायम राख्न मद्दत गर्दछ। नियमित मर्मतसम्भार र रेकर्ड-किपिङले समग्र गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रियामा थप योगदान पुर्याउँछ, विभिन्न उद्योगहरूमा प्रतिरोध वेल्डिङ एक बलियो र भरपर्दो जोड्ने विधि हो भनी सुनिश्चित गर्दै।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-28-2023
