मध्यम आवृत्ति स्पट वेल्डिङ मेसिन गतिशील प्रतिरोध निगरानी प्रविधि

को प्रक्रिया को समयमा वेल्डिंग क्षेत्र मा प्रतिरोध को भिन्नता ढाँचामध्यम आवृत्ति स्पट वेल्डिंगप्रतिरोध वेल्डिंग मा एक आधारभूत सैद्धांतिक मुद्दा हो। वर्षौंको अनुसन्धान पछि, चिसो र तातो राज्यहरूमा प्रतिरोध वेल्डिंगमा विभिन्न घटक प्रतिरोधहरूको भिन्नता ढाँचाहरू निर्धारण गरिएको छ, साथै तिनीहरूको सतह अवस्था, इलेक्ट्रोड बल, वेल्डिंग करन्ट, आदि जस्ता कारकहरूसँगको सम्बन्धहरू।

यो थप पुष्टि भएको छ कि गतिशील प्रतिरोध, जसले भोल्टेज र वर्तमान कारकहरू विचार गर्दछ, फ्यूजन कोरको आकारसँग नजिकको सम्बन्ध छ। अपेक्षाकृत सरल भोल्टेज अनुगमन विधिले फ्युजन कोर विकासको अवस्थालाई राम्रोसँग व्यक्त गर्न सक्छ। विगत 20 वर्षहरूमा, मानिसहरूले यो मौलिक सिद्धान्त, विशेष गरी गतिशील प्रतिरोध र फ्यूजन कोर जेनेरेशन बीचको सम्बन्ध, वेल्डिङ गुणस्तर निगरानी प्रविधिको विकास गर्न, स्पट वेल्डिङ गुणस्तर अनुगमनको लागि प्रभावकारी विधि बन्न प्रयोग गरेका छन्। हाल, गतिशील प्रतिरोध निगरानी प्रणाली व्यापक रूपमा घरेलू र अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा उत्पादनमा प्रयोग गरिएको छ।

गतिशील प्रतिरोधको सिद्धान्त:

प्रतिरोध परिवर्तन वक्र (अर्थात्, गतिशील प्रतिरोध वक्र) प्रयोगहरू मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ। जब धातु सामग्रीहरू स्पट वेल्डेड हुन्छन्, तिनीहरूको गतिशील प्रतिरोध वक्र विशेषताहरू अवलोकन गर्न सकिन्छ।

ईन्जिनियरिङ् टेक्नोलोजीमा, तात्कालिक मानहरूलाई निम्न रूपमा व्यवहार गर्न सकिन्छ: आधा-चक्रको एकाइको रूपमा वेल्डिङ करन्टलाई लिएर, आधा चक्र भित्रका चरहरूलाई स्थिर मानिन्छ। वा, आधा चक्र भित्र चरहरूको निश्चित विशेषता मानहरू निकालिन्छन्। यसरी, दुई इलेक्ट्रोडहरू बीचको शिखर भोल्टेजलाई आधा चक्र भित्रको प्रभावकारी वर्तमान मानको रूपमा परिभाषित गरिएको छ, र चोटी प्राप्त गर्दा पुगेको प्रतिरोधलाई आधा चक्र भित्र प्रतिरोधको रूपमा परिभाषित गरिन्छ। यो परिभाषाले प्रभावकारी रूपमा पीक भोल्टेज लिएर अतिरिक्त विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रहरूको प्रभावलाई बहिष्कार गर्छ र प्रभावकारी वर्तमान मान लिएर ताप कारक समावेश गर्दछ। तसर्थ, त्यहाँ गतिशील प्रतिरोध र फ्यूजन कोर आकार बीच नजिकको सम्बन्ध छ।

माथि उल्लिखित प्रतिरोध वक्र अनुसार, यसको विशेषता भनेको स्पट वेल्डिंगको सुरुमा, सम्पर्क प्रतिरोध हराउँदै जाँदा प्रतिरोध द्रुत रूपमा घट्छ। पछि, प्रतिरोध लगभग अपरिवर्तित रहन्छ, एक तेर्सो रेखा गठन। प्रतिरोध वक्र को यो खण्ड फ्यूजन कोर आकार मा भिन्नता संग परिवर्तन गर्दैन। त्यसकारण, वेल्डको गुणस्तर पत्ता लगाउन इलेक्ट्रोनिक निगरानी विधिहरू प्रयोग गर्नको लागि त्यस्ता विशेषता कर्भहरू भएका सामग्रीहरू उपयुक्त छैनन्। गतिशील प्रतिरोध वक्र को पहिलो प्रकार को विशेषताहरु मा आधारित स्पट वेल्डिंग गुणस्तर निगरानी मुख्यतया दुई रूपहरु लिन्छ: ट्र्याकिङ प्रतिरोध वक्र विधि र प्रतिरोध परिवर्तन वा प्रतिरोध परिवर्तन दर विधि।

ट्र्याकिङ प्रतिरोध वक्र विधिले माइक्रोप्रोसेसरहरू र परिधीय सर्किटहरू प्रयोग गर्दछ पहिले योग्य वेल्डहरूको गतिशील प्रतिरोध कर्भहरू वा प्रयोगहरू मार्फत निर्धारण गरिएको प्रतिरोध प्रकार्य सम्बन्ध भण्डारण गर्न। त्यसपछि, प्रत्येक वेल्ड र प्रत्येक आधा चक्र पछि वेल्डेडको लागि, योग्य वेल्डहरूको गतिशील प्रतिरोध वक्र वा निर्धारित प्रतिरोध प्रकार्य सम्बन्धलाई पछ्याउन गठनको प्रक्रियामा वेल्डको गतिशील प्रतिरोधलाई जबरजस्ती गर्नको लागि वेल्डिङ वर्तमान गणना गरिन्छ र समायोजन गरिन्छ। प्रत्येक वेल्डको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै।

यो विधिलाई प्रत्येक आधा चक्रको लागि इलेक्ट्रोडहरू बीचको वेल्डिङ वर्तमान र शिखर भोल्टेजको रिसेप्शन आवश्यक छ, र त्यो आधा चक्रको लागि प्रतिरोध मान गणना गर्नुपर्छ। यसलाई भण्डारण गरिएको गतिशील वक्रसँग पनि तुलना गरिनुपर्छ। जब एक विचलन हुन्छ, वेल्डिङको प्रतिरोधले योग्य वेल्डहरूको गतिशील प्रतिरोध वक्रलाई निरन्तर रूपमा ट्र्याक गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्नको लागि पछिल्लो आधा चक्रमा वेल्डिङ वर्तमान समायोजित गरिनुपर्छ। यो विधि प्राविधिक रूपमा चुनौतीपूर्ण छ, तर कम्प्युटर वा माइक्रोप्रोसेसरहरूको द्रुत र सटीक गणना क्षमताहरूसँग, स्वचालित नियन्त्रण हासिल गर्न सकिन्छ।

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com