स्पट वेल्डिङ लामो इतिहास भएको एक प्रकारको वेल्डिङ प्रविधि हो, जुन वेल्डिङका भागहरू ल्याप जोइन्टमा जम्मा गरी दुई इलेक्ट्रोडहरू बीच थिचेर बनेको हुन्छ, र वेल्डिङ स्पट बनाउन बेस मेटललाई पग्लन प्रतिरोधात्मक ताप प्रयोग गर्छ।
वेल्डिङका भागहरू सानो पग्लिएको कोरद्वारा जोडिएका हुन्छन्, जुन दुईवटा वेल्डको बन्डिङ सतहमा समान रूपमा र सममित रूपमा वितरित हुनुपर्छ, र उच्च वर्तमान, छोटो समय र दबाबमा वेल्डिङको प्राविधिक विशेषताहरू छन्।
स्पट वेल्डिंग वेल्डिंग प्रक्रियाको तातो-यांत्रिक (बल) संयुक्त कार्य हो, बिजुली आपूर्तिको फारम अनुसार एकल-साइड वेल्डिंग र डबल-साइड वेल्डिंगमा विभाजन गर्न सकिन्छ, छोटो समयमा वेल्डेड गर्न सकिन्छ, त्यसैले उच्च दक्षता। गर्मी एक निश्चित भागमा केन्द्रित छ, वेल्डेड सामग्री विरलै थर्मल विरूपण हुन्छ, र वेल्डिंग गुणस्तर राम्रो छ। किनभने यो स्वचालित वेल्डिंग हो, जो कोहीले पनि वेल्ड गर्न सक्छ, र कुनै कुशल सञ्चालन आवश्यक पर्दैन।
को वेल्डिंग स्थान व्यवस्था को तर्कसंगततामध्यम आवृत्ति स्पट वेल्डिंग मेसिन: स्पट वेल्डिङ वेल्डिङ संरचना सामान्यतया बहु जडानहरूबाट बनेको हुन्छ, यसको व्यवस्था प्रायः एकल पङ्क्तिको हुन्छ, कहिलेकाहीँ बहु-पङ्क्ति पनि हुन सक्छ, एकल पङ्क्तिमा स्पट वेल्डिङ जोइन्टमा शियर तनावको अतिरिक्त, तर सनकी बलको कारणले हुने तनावलाई पनि सहन सक्छ। , एक बहु-पङ्क्ति स्पट वेल्डिंग संयुक्त मा, तन्य तनाव सानो छ, अनुसन्धानले देखाउँछ कि 3 भन्दा बढी सोल्डर जोडहरूको संख्या अव्यावहारिक छ, किनकि 3 भन्दा बढी पङ्क्तिहरूले असर क्षमता बढाउन सक्दैन।
एकै समयमा, यो पनि ध्यान दिनुपर्छ कि स्पट वेल्डेड जोडहरूको एकल पङ्क्तिले संयुक्त र आधार धातुको बल हासिल गर्न असम्भव छ, केवल धेरै पङ्क्तिहरू (3 पङ्क्तिहरू) व्यवस्थित सोल्डर जोडहरूको प्रयोगले प्रभाव सुधार गर्न सक्छ। आंशिक बल टर्चको, तनाव एकाग्रता गुणांक कम गर्नुहोस्, यदि स्तब्ध पङ्क्ति विधिको प्रयोग गरेमा, स्थिति राम्रो हुनेछ, सिद्धान्तमा, तपाईले आधार धातुको बलसँग स्पट वेल्डेड संयुक्त प्राप्त गर्न सक्नुहुनेछ।
हामीले मिड-फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङ मेसिन सञ्चालन गर्दा स्प्ल्याश हुने घटनाको सामना गर्न सक्छौं, जसले आधारभूत धातुलाई सजिलै स्क्र्याच गर्न सक्छ, वेल्डिङ हेल्मेटको सुरक्षात्मक चश्माहरू, र फिल्टर र क्यामेराको फ्रोस्टेड गिलास पानालाई दूषित गर्न सक्छ। त्यसोभए तपाइँ यो हुनबाट कसरी रोक्न सक्नुहुन्छ?
सञ्चालनको प्रक्रियामा, वेल्डिंगको इन्टरफेस छोटो समयमा छिटो पग्लन्छ, धातुको ताप तुरुन्तै बढ्छ, पिघलिएको तरल चिसो हुन धेरै ढिलो हुन्छ, र तरल दबाबको कार्य अन्तर्गत पिघलिएको कोरबाट बाहिर स्प्रे गरिन्छ। , एक स्प्लास को परिणामस्वरूप।
त्यहाँ तातो उत्पादन गर्ने प्रचार Q=I²RT छ, जसले देखाउँछ कि स्प्याटर हुन सजिलो छ जब गर्मी धेरै हुन्छ, त्यसैले स्प्याटरलाई वर्तमान र प्रतिरोधको कोणबाट नियन्त्रण गर्न सकिन्छ; हालको घनत्व: वर्कपीसको सतहमा फोहोर छ वा वर्कपीस बीचको अन्तर छ। इलेक्ट्रोड: इलेक्ट्रोड टोपी असममिति वा पहिरन वर्तमान घनत्व वृद्धि स्प्याटर वृद्धि।
प्रारम्भिक स्प्लास:
वेल्ड सफाई योग्य छैन, सम्पर्क सतहमा दबाब वितरण गम्भीर रूपमा असमान छ, उच्च स्थानीय वर्तमान घनत्वको कारणले गर्दा प्रारम्भिक पग्लने परिणामस्वरूप, यस समयमा प्लास्टिक सुरक्षाको अभावको कारणले अनिवार्य रूपमा स्प्ल्याशिंग घटना हुनेछ।
ढिलो स्प्ल्याश:
पिघलने कोर बढ्छ र संक्रमण, इलेक्ट्रोड दबाब को प्रभावकारी दायरा बाहिर, ताकि आन्तरिक स्प्ल्याशिंग को रेडियल कारण मा प्लास्टिक रिंग को माध्यम बाट तोड्न को लागी, अक्षीय ब्रेक सतह मा बाह्य स्प्लासिंग को कारण, यो स्थिति सामान्यतया वर्तमान मा उत्पादन गरिन्छ ठूलो छ। , पावर समय धेरै लामो छ, पावर समय छोटो र रोक्न वर्तमान विधि कम गर्न सकिन्छ।
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
पोस्ट समय: अप्रिल-०७-२०२४
