मध्यम आवृत्ति स्पट वेल्डरहरू छोटो समयमा बलियो र सटीक वेल्डहरू उत्पादन गर्ने क्षमताको लागि विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यी वेल्डरहरूले प्यारामिटर विकल्पहरूको दायरा प्रस्ताव गर्छन् जुन इष्टतम वेल्डिङ परिणामहरू प्राप्त गर्न समायोजन गर्न सकिन्छ। यस लेखमा, हामी मध्यम आवृत्ति स्पट वेल्डरहरूको लागि उपलब्ध मुख्य प्यारामिटर विकल्पहरू अन्वेषण गर्नेछौं।
- वेल्डिङ वर्तमान:सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण मापदण्डहरू मध्ये एक वेल्डिंग वर्तमान हो, जसले वेल्डिङ प्रक्रियाको समयमा उत्पन्न गर्मीको मात्रा निर्धारण गर्दछ। उच्च वेल्डिङ धाराहरूले बलियो वेल्डको परिणाम दिन्छ, तर अत्यधिक प्रवाहले सामग्री विरूपण वा जलन-थ्रु पनि निम्त्याउन सक्छ। सही सन्तुलन पत्ता लगाउन महत्त्वपूर्ण छ।
- वेल्डिङ समय:वेल्डिङ समय अवधि हो जसको लागि वेल्डिंग वर्तमान workpieces मा लागू गरिन्छ। यसले गर्मी इनपुट र वेल्डको समग्र गुणस्तर नियन्त्रण गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। धेरै छोटो वेल्डिङ समयले कमजोर वेल्डहरू निम्त्याउन सक्छ, जबकि धेरै लामो समयले अधिक तताउने र सामग्रीलाई क्षति पुर्याउन सक्छ।
- इलेक्ट्रोड बल:इलेक्ट्रोड बल वेल्डिंग को समयमा workpieces मा लागू दबाब हो। पर्याप्त इलेक्ट्रोड बलले वर्कपीसहरू बीच राम्रो सम्पर्क सुनिश्चित गर्दछ र लगातार वेल्डहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ। यद्यपि, अत्यधिक बलले सामग्रीलाई विकृत गर्न सक्छ वा इलेक्ट्रोड पहिरनको नेतृत्व गर्न सक्छ।
- इलेक्ट्रोड व्यास र आकार:वेल्डिङ इलेक्ट्रोडको आकार र आकारले वेल्डिङको समयमा गर्मी र दबाबको वितरणलाई असर गर्न सक्छ। विशेष अनुप्रयोगको लागि सही इलेक्ट्रोड व्यास र आकार चयन गर्नाले समान वेल्डहरूमा योगदान दिन सक्छ र कुनै पनि अनावश्यक प्रभावहरूलाई कम गर्न सक्छ।
- इलेक्ट्रोड सामाग्री:इलेक्ट्रोडहरू सामान्यतया तामा मिश्रबाट बनाइन्छ किनभने तिनीहरूको उत्कृष्ट चालकता र गर्मी प्रतिरोध। वेल्डेड सामग्री र इच्छित वेल्ड गुणस्तरको आधारमा विभिन्न इलेक्ट्रोड सामग्रीहरू आवश्यक हुन सक्छ।
- वेल्डिङ मोड:मध्यम फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डरहरूले प्राय: बहु वेल्डिङ मोडहरू प्रस्ताव गर्छन्, जस्तै एकल-पल्स, डबल-पल्स, वा बहु-पल्स मोडहरू। यी मोडहरूले वेल्डिंग वर्तमान दालहरूको अनुक्रम र समय नियन्त्रण गर्दछ, वेल्ड प्रवेश र नगेट गठनलाई असर गर्छ।
- चिसो समय:वेल्डिंग करन्ट बन्द भएपछि, इलेक्ट्रोडहरू उठाउनु अघि प्रायः शीतलन समय लागू गरिन्छ। यसले वेल्डेड क्षेत्रलाई चिसो पार्न र बलियो बनाउन अनुमति दिन्छ, वेल्डको समग्र बलमा योगदान पुर्याउँछ।
- ध्रुवता:केही मध्यम फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डरहरूले वेल्डिङ वर्तमानको ध्रुवता समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ। ध्रुवताले ताप प्रवाहको दिशा र समग्र वेल्ड गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ।
- पूर्व-वेल्डिंग र पोस्ट-वेल्डिंग चरणहरू:यी मुख्य वेल्डिंग पल्स अघि र पछि लागू कम वर्तमान को अतिरिक्त अवधि हो। तिनीहरूले वेल्ड क्षेत्र वरिपरि सामग्री विरूपण र तनाव एकाग्रता कम गर्न मद्दत गर्छ।
निष्कर्षमा, मध्यम आवृत्ति स्पट वेल्डरको प्रदर्शन विभिन्न वेल्डिंग प्यारामिटरहरूको सटीक नियन्त्रणमा धेरै निर्भर गर्दछ। निर्माताहरू र अपरेटरहरूले यी विकल्पहरूलाई ध्यानपूर्वक विचार गर्न आवश्यक छ वेल्ड गुणस्तर, बल, र विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको लागि स्थिरता प्राप्त गर्न। उचित प्यारामिटर चयन र समायोजनले कुशल उत्पादन प्रक्रियाहरू र उच्च गुणस्तरको वेल्डेड उत्पादनहरू निम्त्याउन सक्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-24-2023
