शन्टिङ, वा अनावश्यक मार्गहरू मार्फत अवांछित वर्तमान प्रवाहले ऊर्जा भण्डारण स्थान वेल्डिङ मेसिनहरूको प्रदर्शन र गुणस्तरलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्न सक्छ। भरपर्दो र प्रभावकारी वेल्डिङ कार्यहरू प्राप्त गर्नका लागि शन्टिङ कम गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यस लेखले ऊर्जा भण्डारण स्थान वेल्डिङ मेसिनहरूमा शन्टिङ कम गर्न विभिन्न रणनीतिहरू अन्वेषण गर्दछ।
- इलेक्ट्रोड पङ्क्तिबद्धता र दबाब: इलेक्ट्रोड र वर्कपीस बीचको उचित पङ्क्तिबद्धता र पर्याप्त दबाब शन्टिङ कम गर्न आवश्यक छ। जब इलेक्ट्रोडहरू गलत रूपमा मिलाइन्छ वा असमान दबाब लागू हुन्छ, अन्तराल वा अपर्याप्त सम्पर्क हुन सक्छ, जसले प्रतिरोध वृद्धि र सम्भावित शन्टिङ निम्त्याउँछ। इलेक्ट्रोडहरूको नियमित मर्मत र निरीक्षण, तिनीहरू ठीकसँग पङ्क्तिबद्ध छन् र लगातार दबाब लागू गर्दै, शन्टिङ कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
- इलेक्ट्रोड मर्मत: नियमित इलेक्ट्रोड मर्मत सम्भार शन्टिङ रोक्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ। समयको साथमा, इलेक्ट्रोडहरूले अक्साइड, कोटिंग्स, वा मलबे जस्ता सतह प्रदूषकहरू विकास गर्न सक्छन्, जसले विद्युतीय प्रतिरोधलाई बढाउँछ र शन्टिङमा योगदान पुर्याउँछ। इलेक्ट्रोड सतहहरू सफा गर्ने र पालिश गर्ने, साथै उचित टिप ज्यामिति सुनिश्चित गर्न, इष्टतम विद्युतीय सम्पर्क कायम राख्न र शन्टिङ कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
- इलेक्ट्रोड सामग्री चयन: उपयुक्त इलेक्ट्रोड सामग्री छनोट शन्टिङ कम गर्न अर्को कारक हो। केही इलेक्ट्रोड सामग्रीहरूमा कम प्रतिरोधात्मकता हुन्छ, राम्रो विद्युतीय चालकतालाई बढावा दिन्छ र शन्टिङलाई कम गर्छ। तामा र यसको मिश्र धातुहरू तिनीहरूको उत्कृष्ट विद्युतीय र थर्मल चालकता गुणहरूको कारणले सामान्यतया इलेक्ट्रोड सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ। उचित इलेक्ट्रोड सामग्री चयनले प्रतिरोध कम गर्न र शन्टिङ कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
- वेल्डिङ प्यारामिटर अप्टिमाइजेसन: वेल्डिङ प्यारामिटर अप्टिमाइजिङले पनि शन्टिङ कम गर्न योगदान दिन सक्छ। वेल्डिङको वर्तमान, पल्स अवधि, र वेल्ड समय जस्ता प्यारामिटरहरू वेल्डिङ भइरहेको विशेष सामग्री र मोटाइहरूको लागि सिफारिस गरिएको दायरा भित्र सेट गरिनुपर्छ। अत्यधिक वर्तमान वा लामो समयसम्म वेल्ड समयले प्रतिरोध बढाउन सक्छ र शन्टिङ निम्त्याउन सक्छ। वेल्डिङ प्यारामिटरहरू सावधानीपूर्वक समायोजन र अनुकूलन गरेर, प्रयोगकर्ताहरूले शन्टिङ कम गर्न र वेल्डिङ गुणस्तर सुधार गर्न सक्छन्।
- नियन्त्रण प्रणाली क्यालिब्रेसन: वेल्डिङ प्रक्रियामा सही र सटीक नियन्त्रण कायम राख्न नियन्त्रण प्रणालीको नियमित क्यालिब्रेसन आवश्यक छ। गलत नियन्त्रण प्रणाली सेटिङहरूले असंगत वेल्डहरू निम्त्याउन सक्छ, जसले प्रतिरोध वृद्धि र सम्भावित शन्टिङ निम्त्याउन सक्छ। निर्माताको दिशानिर्देशहरू अनुसार नियन्त्रण प्रणाली क्यालिब्रेट गर्नाले ऊर्जा भण्डारण प्रणाली, वेल्ड नियन्त्रण, र इलेक्ट्रोड एक्ट्युएसन बीच उचित समक्रमण सुनिश्चित गर्दछ, शन्टिङको सम्भावना कम गर्दछ।
उच्च गुणस्तर र भरपर्दो वेल्डहरू प्राप्त गर्न ऊर्जा भण्डारण ठाउँ वेल्डिङ मेसिनहरूमा शन्टिङ घटाउनु महत्त्वपूर्ण छ। उचित इलेक्ट्रोड पङ्क्तिबद्धता र दबाब सुनिश्चित गर्ने, नियमित इलेक्ट्रोड मर्मत सम्भार गर्ने, उपयुक्त इलेक्ट्रोड सामग्रीहरू चयन गर्ने, वेल्डिङ प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्ने, र नियन्त्रण प्रणाली क्यालिब्रेट गर्ने जस्ता रणनीतिहरू लागू गरेर, प्रयोगकर्ताहरूले शन्टिङलाई कम गर्न र समग्र वेल्डिङ कार्यसम्पादन सुधार गर्न सक्छन्। यी उपायहरूले वर्धित दक्षता, कम ऊर्जा हानि, र ऊर्जा भण्डारण स्थान वेल्डिंग अनुप्रयोगहरूमा सुधारिएको वेल्ड गुणस्तरमा योगदान गर्दछ।
पोस्ट समय: जुन-06-2023
