स्प्याटर स्पट वेल्डिङ प्रक्रियाहरूमा सामना गर्ने एक सामान्य समस्या हो, र यसले समग्र वेल्ड गुणस्तर र दक्षतालाई असर गर्न सक्छ। स्प्लेटरलाई प्रभाव पार्न सक्ने एउटा कारक भनेको मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनमा प्रयोग हुने इलेक्ट्रोडको शैली हो। यस लेखले स्प्लैटर र इलेक्ट्रोड शैलीहरू बीचको सम्बन्धको अन्वेषण गर्दछ र वेल्डिङ प्रदर्शनमा तिनीहरूको प्रभावलाई हाइलाइट गर्दछ।
- इलेक्ट्रोड सामग्री: इलेक्ट्रोड सामग्रीको छनोटले स्प्लेटर उत्पादनलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा प्रभाव पार्न सक्छ। विभिन्न सामग्रीहरू, जस्तै तामा, क्रोमियम-जिरकोनियम तामा (CuCrZr), र अन्य मिश्र धातु रचनाहरू, स्प्याटरको फरक स्तरहरू प्रदर्शन गर्दछ। उदाहरणका लागि, CuCrZr बाट बनेका इलेक्ट्रोडहरूले शुद्ध तामाको इलेक्ट्रोडको तुलनामा तिनीहरूको उच्च तातो अपव्यय गुणहरूको कारण कम स्प्लैटर उत्पादन गर्ने प्रवृत्ति हुन्छ।
- इलेक्ट्रोड ज्यामिति: इलेक्ट्रोडको आकार र डिजाइनले पनि स्प्लेटर गठनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। पोइन्ट गरिएको वा ट्यापर्ड इलेक्ट्रोड टिप्सले सामान्यतया वेल्डिङको प्रवाहलाई केन्द्रित गर्ने र वर्कपीसको सम्पर्कमा रहेको सतहको क्षेत्रफल कम गर्ने क्षमताको कारणले गर्दा स्प्लेटर कम हुन्छ। अर्कोतर्फ, समतल वा गुम्बज भएको इलेक्ट्रोड टिपहरूले थप स्प्ल्याटर उत्पन्न गर्न सक्छ किनभने तिनीहरूले ठूलो सम्पर्क क्षेत्र प्रदान गर्छन्, जसले तातो अपव्यय बढाउँछ।
- इलेक्ट्रोड सतह अवस्था: इलेक्ट्रोडको सतह अवस्थाले स्प्लेटर गठनलाई असर गर्न सक्छ। चिल्लो र सफा इलेक्ट्रोड सतहहरूले वर्कपीससँग राम्रो विद्युतीय सम्पर्कलाई बढावा दिन्छ, एक स्थिर वेल्डिङ प्रक्रिया सुनिश्चित गर्दै र स्प्लेटरको सम्भावना कम गर्दछ। इलेक्ट्रोडको नियमित मर्मत र आवधिक सफाई प्रदूषण र सतह अनियमितताहरू रोक्नको लागि आवश्यक छ जसले स्प्लेटरमा योगदान दिन सक्छ।
- इलेक्ट्रोड कूलिंग: प्रभावकारी इलेक्ट्रोड कूलिंगले स्प्लेटर नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्न सक्छ। केही इलेक्ट्रोड शैलीहरूले आन्तरिक शीतलन च्यानलहरू वा बाहिरी पानीको शीतलन प्रणालीहरू समावेश गर्दछ तापलाई घटाउन र कम इलेक्ट्रोड तापमान कायम राख्न। कूलर इलेक्ट्रोडहरूले अत्यधिक ताप निर्माणको सम्भावनालाई कम गर्छ, जसले स्प्लेटर गठन बढाउन सक्छ।
- इलेक्ट्रोड बल: वेल्डिंग को समयमा इलेक्ट्रोड द्वारा लागू बल पनि स्प्लेटर प्रभावित गर्दछ। अपर्याप्त इलेक्ट्रोड बलले इलेक्ट्रोड र वर्कपीस बीचको खराब विद्युतीय सम्पर्कको परिणाम हुन सक्छ, जसले प्रतिरोध र तातो उत्पादन बढाउँछ। यसले स्प्लेटर गठनमा योगदान दिन सक्छ। इलेक्ट्रोड बलको उचित समायोजन र नियन्त्रणले इष्टतम सम्पर्क सुनिश्चित गर्दछ र स्प्लेटरलाई कम गर्छ।
मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनमा प्रयोग हुने इलेक्ट्रोडको शैलीले वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा स्प्लेटरको गठनलाई प्रभाव पार्न सक्छ। इलेक्ट्रोड सामग्री, ज्यामिति, सतह अवस्था, कूलिंग, र इलेक्ट्रोड बल जस्ता कारकहरूले समग्र स्प्लेटर व्यवहारमा योगदान गर्दछ। उपयुक्त इलेक्ट्रोड शैलीहरू चयन गरेर र उचित मर्मत र सेटअप सुनिश्चित गरेर, अपरेटरहरूले स्प्लेटरलाई कम गर्न, वेल्डको गुणस्तर बढाउन र समग्र वेल्डिङ कार्यसम्पादन सुधार गर्न सक्छन्।
पोस्ट समय: जुन-10-2023
