कन्वेयर प्रणालीहरूले नट प्रक्षेपण वेल्डिङ मेसिनहरूको कुशल सञ्चालनमा नट र वर्कपीसहरू सही रूपमा ढुवानी गरेर महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। यद्यपि, समयको साथ, यी प्रणालीहरूले सटीकतामा कमी अनुभव गर्न सक्छ, पङ्क्तिबद्ध समस्याहरू र सम्भावित वेल्डिङ दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। यस लेखमा, हामी नट प्रक्षेपण वेल्डिंग मेशिनहरूको कन्वेयर प्रणालीहरूमा घटेको शुद्धता समाधान गर्न रणनीतिहरू छलफल गर्नेछौं।
- निरीक्षण र समायोजन: 1.1 कन्वेयर पङ्क्तिबद्धता: नियमित रूपमा कन्वेयर प्रणालीको पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्नुहोस् कि यो वेल्डिङ स्टेशनसँग ठीकसँग पङ्क्तिबद्ध छ। मिसालाइनमेन्टले नट पोजिशनिङमा विचलन ल्याउन सक्छ र शुद्धतालाई असर गर्छ। कन्वेयर प्रणाली पुन: मिलाउन आवश्यक समायोजन गर्नुहोस्।
1.2 बेल्ट तनाव: कन्वेयर बेल्टको तनाव जाँच गर्नुहोस् कि यो उचित रूपमा तनाव भएको छ। ढिलो वा कसिएको बेल्टले सामग्री ढुवानीको शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ। निर्माता दिशानिर्देश अनुसार तनाव समायोजन गर्नुहोस्।
1.3 रोलर अवस्था: पहिरन, क्षति, वा प्रदूषणको लागि रोलरहरू निरीक्षण गर्नुहोस्। थकित वा क्षतिग्रस्त रोलरहरूले अनियमित आन्दोलन र शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ। कुनै पनि दोषपूर्ण रोलर तुरुन्तै बदल्नुहोस्।
- सामाग्री ह्यान्डलिंग: 2.1 फिडिङ मेकानिज्म: नटहरूको लागि खुवाउने संयन्त्र ठीकसँग काम गरिरहेको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। जाम वा गलत अलाइनमेन्ट रोक्नको लागि नियमित रूपमा फिडिङ कम्पोनेन्टहरू निरीक्षण र सफा गर्नुहोस्।
२.२ वर्कपीस प्लेसमेन्ट: कन्वेयर प्रणालीमा वर्कपीसहरू सही रूपमा राखिएको छ भनी प्रमाणित गर्नुहोस्। मिसाइलाइन वा अनुचित रूपमा राखिएको workpieces गलत वेल्डिंग परिणाम हुन सक्छ। वेल्डिङ स्टेशनमा प्रवेश गर्नु अघि workpieces लाई राम्रोसँग पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस् र सुरक्षित गर्नुहोस्।
- मर्मत र स्नेहन: 3.1 नियमित सफाई: यसको शुद्धतामा हस्तक्षेप गर्न सक्ने मलबे, धुलो र वेल्डिङ अवशेष हटाउन कन्वेयर प्रणालीलाई नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्। उपयुक्त सरसफाई विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस् र प्रणालीलाई हानि पुऱ्याउन सक्ने घर्षण सामग्रीहरू प्रयोग नगर्नुहोस्।
3.2 स्नेहन: कन्वेयर प्रणालीको गतिशील भागहरू लुब्रिकेट गर्नको लागि निर्माताको सिफारिसहरू पालना गर्नुहोस्। उचित स्नेहनले सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ र घर्षण कम गर्दछ जसले सटीकतालाई असर गर्न सक्छ।
- सेन्सर क्यालिब्रेसन: 4.1 निकटता सेन्सर: नट स्थिति पत्ता लगाउन प्रयोग गरिने निकटता सेन्सरहरू क्यालिब्रेट गर्नुहोस्। कन्वेयरमा नटहरूको उपस्थिति र स्थान सही रूपमा पहिचान गर्न तिनीहरू सही रूपमा राखिएको र क्यालिब्रेट गरिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
4.2 अप्टिकल सेन्सरहरू: अप्टिकल सेन्सरहरू क्यालिब्रेट गर्नुहोस्, यदि लागू हुन्छ भने, workpiece स्थितिहरूको सही पहिचान सुनिश्चित गर्न। विश्वसनीय पहिचान प्राप्त गर्न तिनीहरूको पङ्क्तिबद्धता र संवेदनशीलता सेटिङहरू प्रमाणित गर्नुहोस्।
- अपरेटर प्रशिक्षण: 5.1 अपरेटर जागरूकता: कन्वेयर प्रणालीमा शुद्धताको महत्त्व र समग्र वेल्डिंग गुणस्तरमा यसको प्रभावको बारेमा अपरेटरहरूलाई प्रशिक्षण प्रदान गर्नुहोस्। तिनीहरूलाई उचित सामग्री ह्यान्डलिंग प्रविधिहरू र नियमित मर्मतसम्भारको महत्त्वमा शिक्षित गर्नुहोस्।
नट प्रोजेक्शन वेल्डिङ मेसिनहरूको कन्वेयर प्रणालीमा शुद्धता कायम राख्नु उच्च गुणस्तरको वेल्डहरू उत्पादन गर्न आवश्यक छ। नियमित निरीक्षण, समायोजन, उचित सामग्री ह्यान्डलिंग, र मर्मत अभ्यासहरू लागू गरेर, निर्माताहरूले घटेको सटीकता समस्याहरू समाधान गर्न सक्छन्। थप रूपमा, सेन्सर क्यालिब्रेसन र अपरेटर प्रशिक्षणले प्रणालीको समग्र शुद्धतामा योगदान पुर्याउँछ। यी रणनीतिहरूको साथमा, निर्माताहरूले नट र वर्कपीसहरूको भरपर्दो र सटीक यातायात सुनिश्चित गर्न सक्छन्, जसले सुधारिएको वेल्डिंग परिणामहरू निम्त्याउँछ।
पोस्ट समय: जुलाई-11-2023
