पाना धातु वेल्डिंग के हो?

पाना एमएटल वेल्डिंगएक सामग्री प्रशोधन प्रविधि हो, जसले को जडानलाई बुझाउँछदुईवा केहि विधि द्वारा एक मा अधिक अलग धातु भागहरु। औद्योगिक प्रविधिको विकास संग, वेल्डिंग प्रविधि अधिक र अधिक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जुन निर्माण उद्योग को धातु प्रशोधन मा एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो।

धातु वेल्डिंग को विधिहरु के हो?

त्यहाँ धेरै प्रकारका धातु वेल्डिङ विधिहरू छन्, राज्य र वेल्डिङ प्रक्रियामा धातुको प्रक्रिया विशेषताहरू अनुसार, धातु वेल्डिंग विधिहरू मुख्य रूपमा तीन कोटिहरूमा विभाजित छन्: फ्यूजन वेल्डिंग, दबाब वेल्डिंग र ब्रेजिङ।

फ्युजन वेल्डिंग

फ्युजन वेल्डिङ भनेको धातुका भागहरूलाई तताएर र पिघलाएर जोड्ने विधि हो। यो विधि दबाब आवश्यक छैन। दुई वर्कपीसको इन्टरफेसहरू तातो हुन्छन्, जसले गर्दा धातुले महत्त्वपूर्ण आणविक बल उत्पन्न गर्दछ, तातो क्षेत्रमा तरल अवस्था बनाउँछ। दुई वर्कपीसका धातु परमाणुहरू पूर्ण रूपमा फैलिन्छन् र मर्ज हुन्छन्। जब पग्लिएको धातु चिसो हुन्छ, यसले बलियो वेल्डेड जोड बनाउँछ।

सामान्य फ्युजन वेल्डिङ प्रविधिहरूमा आर्क वेल्डिङ, ग्यास वेल्डिङ, र लेजर वेल्डिङ समावेश छ।

आर्क वेल्डिंग

आर्क वेल्डिंगएक विद्युतीय स्रोत द्वारा संचालित छ जुन इलेक्ट्रोड र दुई वर्कपीसहरू बीच चाप बनाउनको लागि डिस्चार्ज हुन्छ। यो चाप तातोमा परिणत हुन्छ, इलेक्ट्रोड र वर्कपीसहरू पग्लन्छ, धातुहरू सँगै जोडिन्छ। वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, कम भोल्टेज र उच्च प्रवाहले उच्च तापक्रम र तीव्र प्रकाश उत्पन्न गर्दछ, इलेक्ट्रोड र वर्कपीसहरू जलाएर एक पग्लिएको पोखरी सिर्जना गर्दछ जुन वेल्ड बनाउनको लागि चिसो हुन्छ।

यो वेल्डिङ विधिमा धेरै प्रकारका अनुप्रयोगहरू छन् र स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, तामा, र उच्च-कार्बन स्टील जस्ता विभिन्न धातुहरू वेल्ड गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। आर्क वेल्डिङ उपकरण पोर्टेबल र सञ्चालन गर्न सजिलो भएकोले, यो व्यापक रूपमा मेसिनरी निर्माण, निर्माण, र जहाज निर्माण जस्ता उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। उदाहरण को लागी, यो निर्माण मा rebar जडान को लागी प्रयोग गरिन्छ। थप रूपमा, आर्क वेल्डिंग प्रायः उपकरण मर्मत र रेलमार्ग ट्र्याक मर्मतमा प्रयोग गरिन्छ।

आर्क वेल्डिङलाई सामान्यतया चाप वेल्डिङ मेसिन, वेल्डिङ रड र अनुहार ढाल चाहिन्छ। यो एक कम लागत र व्यापक रूपमा प्रयोग वेल्डिंग विधि हो। यद्यपि, यसको प्राविधिक कठिनाइको कारण, वेल्डको गुणस्तर धेरै हदसम्म वेल्डरको सीप स्तरमा निर्भर गर्दछ।

ग्यास वेल्डिङ

ग्यास वेल्डिंगदुई प्रकारको ग्यास प्रयोग गर्दछ: एक ईन्धन ग्यास र एक अक्सिडाइजिंग ग्यास। यी ग्यासको दहनले तातो उत्पन्न गर्दछ, जुन धातुको सामग्री र वेल्डिङ रडलाई पगाल्न प्रयोग गरिन्छ जुन धातु जडान पूरा गरी दुई वर्कपीसहरू बीच लगातार फिड गरिन्छ।

ग्यास वेल्डिङ प्रायः इस्पात, आल्मुनियम र तामा जस्ता धातुहरू वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। यसले अनुप्रयोगमा लचिलोपन, काम गर्ने वातावरणमा कुनै सीमा छैन, र सरल सञ्चालन जस्ता फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। थप रूपमा, यसलाई बिजुलीको आवश्यकता पर्दैन, यसलाई बाहिरी कामका लागि र धातु जडानहरूको लागि निर्माण साइटहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यदि तपाइँ धातु पाइप मर्मत गर्न आवश्यक छ भने, ग्याँस वेल्डिंग एक उत्कृष्ट विकल्प हो।

यद्यपि, ग्यास वेल्डिङका केही सीमाहरू छन्। वेल्डको गुणस्तरलाई वेल्डिङ रडको गुणस्तरले महत्त्वपूर्ण रूपमा प्रभाव पार्छ, र वेल्डेड जोडहरू विरूपणको जोखिममा हुन्छन्। थप रूपमा, उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत कम छ।

लेजर वेल्डिंग

लेजर वेल्डिंगयसको ताप स्रोतको रूपमा लेजर बीम प्रयोग गर्दछ। लेजर बीमले धातुको वर्कपीसको छेउमा हिर्काउँछ, तातो उत्पन्न गर्छ र वेल्ड पूल बनाउँछ। जब लेजर टाढा जान्छ, पग्लिएको धातुको किनाराहरू चिसो हुन्छन् र एकसाथ बाँध्छन्। यो विधि विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा ओभरल्यापिंग वेल्डहरू, बट वेल्डहरू, र सिल गरिएको वेल्डहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

लेजर वेल्डिङमा छिटो वेल्डिङ गति र उच्च दक्षता छ, र यो गैर-धातुहरू वेल्डिंगको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो अटोमोटिभ निर्माण, इलेक्ट्रोनिक्स, र गहना जस्ता उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने उन्नत वेल्डिङ प्रविधि हो। यद्यपि, यसले बाक्लो सामग्रीहरू भेट्टाउन सक्दैन, त्यसैले यो पातलो-पर्खाल सामग्रीहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त छ। अन्य वेल्डिंग विधिहरूको तुलनामा, लेजर वेल्डिंग उपकरणहरू अधिक महँगो हुन्छन्।

प्रेस वेल्डिंग

फ्युजन वेल्डिङको विपरीत, दबाब वेल्डिङलाई वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा धातुमा एक निश्चित मात्रामा दबाब लागू गर्न आवश्यक छ। धातु सामग्री तरल अवस्थामा पग्लिदैन तर ठोस रहन्छ। प्रेशर वेल्डिङले धातुको जोडहरूलाई तिनीहरूको प्लास्टिसिटी बढाउनको लागि तताउने, र त्यसपछि प्लाष्टिकाइज्ड धातुमा दबाब लागू गर्ने, जसले गर्दा बलियो वेल्ड जोइन्ट हुन्छ। तसर्थ, दबाब प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।

औद्योगिक अर्थतन्त्रको विकाससँगै, धेरै नयाँ सामग्री र उत्पादनहरू देखा परेका छन्, जसले दबाव वेल्डिङ प्रविधिमा निरन्तर आविष्कारहरू निम्त्याउँछ। मुख्य दबाव वेल्डिंग प्रविधिहरू वर्तमानमा प्रतिरोध वेल्डिंग, प्रसार वेल्डिंग, घर्षण वेल्डिंग, र अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग समावेश छन्।

प्रतिरोध वेल्डिंग

प्रतिरोध वेल्डिंगवेल्ड पूरा गर्न इलेक्ट्रोड मार्फत दबाब लागू गर्दा धातु workpieces को जडान बिन्दु तातो गर्न विद्युतीय प्रवाह प्रयोग गर्दछ। यो सामान्यतया स्टेनलेस स्टील, तामा, एल्युमिनियम, र कार्बन स्टील वेल्डिंग लागि प्रयोग गरिन्छ। यसको उच्च र लगातार वेल्डिंग गुणस्तरको कारण, प्रतिरोध वेल्डिंगले मोटर वाहन, इलेक्ट्रोनिक्स, र एयरोस्पेस उद्योगहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। टेक्नोलोजीमा प्रगतिको साथ, प्रतिरोध वेल्डिंगले बढ्दो स्वचालन समावेश गरेको छ, थप उत्पादन दक्षता बढाउँदै।

प्रतिरोध वेल्डिंग चार तरिकामा विभाजन गर्न सकिन्छ:स्पट वेल्डिंग, प्रक्षेपण वेल्डिंग,सीम वेल्डिंग, रबट वेल्डिंग। उदाहरणका लागि, यदि तपाईलाई अटोमोटिभ भाग वेल्ड गर्न आवश्यक छ, जस्तै धातुको प्लेटमा नट जोड्ने, तपाइँ प्रक्षेपण वेल्डिंग प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। यद्यपि, प्रतिरोध वेल्डिङ उपकरण सामान्यतया भारी र सजिलै चलाउन योग्य छैन, यसको प्रयोगलाई विशिष्ट सेटिङहरूमा सीमित गर्दछ। प्रत्येक पटक तपाईले विभिन्न धातु सामग्री वा मोटाईहरू वेल्ड गर्नुहुन्छ, मापदण्डहरू समायोजन गर्न आवश्यक छ, यसलाई धातु घटकहरूको उच्च-भोल्युम वेल्डिंगको लागि थप उपयुक्त बनाउँदै।

प्रसार वेल्डिंग

प्रसार वेल्डिंग, जसलाई डिफ्युजन बन्डिङ पनि भनिन्छ, यसमा वेल्डिङको क्रममा धातुको सतहहरूमा तताउने र दबाब लगाउने समावेश हुन्छ। यस प्रक्रियाले धातु सामग्रीका परमाणुहरू र अणुहरूलाई उच्च तापक्रम र दबाबमा फैलाउन र बाँड्न अनुमति दिन्छ। डिफ्युजन वेल्डिङ दुवै समान र भिन्न सामग्रीहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, सामान्यतया तामा, एल्युमिनियम, र कम्पोजिट सामग्रीहरू जडान गर्ने।

यो विधिले एकैसाथ एकैसाथ धेरै जोडहरू वेल्ड गर्न सक्छ, जस्तै 0.1 मिमी तामा पन्नीको 20 तहहरू वेल्डिंग। डिफ्यूजन वेल्डिंगले बलियो जोडहरू सिर्जना गर्दछ जुन विरूपणको लागि प्रतिरोधी हुन्छ, सामान्यतया थप प्रशोधनको आवश्यकतालाई हटाउँछ। यद्यपि, यसमा कम उत्पादन क्षमता र उच्च उपकरण लागत सहित कमजोरीहरू पनि छन्।

घर्षण वेल्डिंग

घर्षण वेल्डिंगएक वेल्डिङ प्रक्रिया हो जसले दबाबमा वर्कपीसहरू बीचको सापेक्ष घर्षण गतिबाट उत्पन्न ताप प्रयोग गर्दछ। यो एक कुशल, ऊर्जा बचत विधि हो जसले उच्च गुणस्तरको वेल्डहरू उत्पादन गर्दछ। फ्ल्यास बट वेल्डिङको तुलनामा, घर्षण वेल्डिङमा सानो ताप-प्रभावित क्षेत्र हुन्छ र फरक धातुहरू जोड्नको लागि राम्रो उपयुक्त हुन्छ।

घर्षण वेल्डिङ अद्वितीय छ र यसले कम बिजुली खपत र वातावरणीय मित्रता जस्ता फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, यसले मेकानिकल निर्माण, एयरोस्पेस, र ऊर्जा जस्ता उद्योगहरूमा लोकप्रिय बनाउँछ। यद्यपि, यो सामान्यतया धातु रडहरू र समान व्यासको पाइपहरू जडान गर्नका लागि उपयुक्त हुन्छ। एक पटक workpieces को आकार र विधानसभा स्थिति निश्चित भएपछि, यो वेल्ड गर्न चुनौतीपूर्ण हुन्छ।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग

अल्ट्रासोनिक वेल्डिङले धातुको सम्पर्क सतहहरूमा घर्षण, विरूपण र गर्मी सिर्जना गर्न अल्ट्रासोनिक तरंगहरूद्वारा उत्पन्न उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पनहरू प्रयोग गर्दछ। वेल्डिङ प्रक्रिया पूरा गर्न माथिल्लो र तल्लो ध्वनि सीङहरू द्वारा दबाब लागू गरिन्छ। यो एक अद्वितीय वेल्डिंग विधि हो जसमा वर्कपीस वा बाह्य ताप स्रोतहरूबाट विद्युतीय प्रवाह समावेश हुँदैन, र यसले घर्षण वेल्डिंग र डिफ्यूजन वेल्डिंगसँग केही विशेषताहरू साझा गर्दछ।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगतामा, आल्मुनियम, सुन, र चाँदी जस्ता समान र फरक धातुहरू सहित विभिन्न सामग्रीहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, यो सामान्यतया ABS, PP, र PC जस्ता गैर-धातु सामग्रीहरू वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, जहाँ यसले अझ राम्रो परिणामहरू उत्पादन गर्दछ।

Brazing वेल्डिंग

ब्रेजिङवेल्डिङ विधि हो जहाँ वर्कपीसको मुनि पग्लिने बिन्दु भएको फिलर मेटललाई तताइन्छ र दुई धातु वर्कपीसहरू बीचको खाली ठाउँहरू भर्नका लागि पग्लिन्छ, धातु जोड्ने प्रक्रिया पूरा हुन्छ। फ्युजन वेल्डिंग र प्रेसर वेल्डिङको विपरीत, यो विधिले वर्कपीसहरू पग्लन वा दबाब लागू गर्न आवश्यक पर्दैन। ब्राजिङ मुख्यतया ०.०१ देखि ०.१ मिलिमिटर सम्मको ग्याप साइजको साथ ओभरल्याप गरिएको वर्कपीसहरू जोड्नको लागि प्रयोग गरिन्छ।

आज, मेसिनरी, इलेक्ट्रोनिक्स, उपकरण, र प्रकाश जस्ता उद्योगहरूमा ब्राजिङ बढ्दो रूपमा प्रयोग गरिन्छ। ब्राजिङको गुणस्तर धेरै हदसम्म प्रयोग गरिएको फिलर धातुमा निर्भर गर्दछ। त्यसकारण, धातुको वर्कपीसहरू टाँस्दा, जोर्नीहरूलाई प्रभावकारी रूपमा भर्न सक्ने राम्रो भिजाउने गुणहरू भएको फिलर मेटल छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। ब्राजिङलाई फिलर मेटलको पग्लिने बिन्दुको आधारमा नरम ब्रेजिङ र हार्ड ब्रेजिङमा वर्गीकृत गरिन्छ।

नरम सोल्डरिंग

सफ्ट सोल्डरिङले 450 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम पिघलने बिन्दुहरूसँग फिलर धातुहरू प्रयोग गर्दछ। नरम सोल्डरिंग मार्फत सिर्जना गरिएको जोर्नीहरूमा कम बल र खराब ताप प्रतिरोध हुन्छ। यो सामान्यतया सटीक इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूमा बिजुली जडानहरू र सोल्डरिंग फलामको साथ सोल्डरिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। यदि बल आवश्यकताहरू महत्वपूर्ण छैनन् र फिलर धातुको पिघलने बिन्दु सोल्डर गरिएको धातुको भन्दा बढी छ भने, नरम सोल्डरिंग प्रयोग गर्न सकिन्छ।

कडा त्यसैलेldering

कडा सोल्डरिङ भनेर चिनिने हाई-मेलिङ-पोइन्ट फिलर मेटलहरूसहित ब्राजिङले ४५० डिग्री सेल्सियसभन्दा माथि पिघलने बिन्दु भएका फिलर मेटलहरू प्रयोग गर्छ। कडा सोल्डरिंग मार्फत सिर्जना गरिएको जोइन्टहरू सफ्ट सोल्डरिंगको तुलनामा बलियो हुन्छन्। कडा सोल्डरिंगले सामान्यतया चाँदी, एल्युमिनियम, तामा र निकल जस्ता सामग्रीहरू प्रयोग गर्दछ। फिलर मेटलको छनोट वर्कपीस सामग्रीको विशेषताहरू र संयुक्तको प्रदर्शन आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। हार्ड सोल्डरिंग सामान्यतया स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम मिश्र धातु, तामा, र उच्च शक्ति आवश्यकताहरु संग अन्य सामग्री को लागी उपयुक्त छ। यो जोडहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जुन उच्च तापक्रम अन्तर्गत काम गर्दछ र एयरोस्पेस, इलेक्ट्रोनिक्स, र विद्युतीय उद्योगहरूमा व्यापक अनुप्रयोगहरू फेला पार्छ।

निष्कर्ष

त्यहाँ विभिन्न प्रकारका धातु वेल्डिंगहरू छन्, र माथि उल्लेख गरिएकाहरू अधिक सामान्य विधिहरू मध्ये छन्। वेल्डिङ टेक्नोलोजी अगाडि बढ्दै जाँदा, अधिक र अधिक वेल्डिङ विधिहरू उभरिरहेका छन्। आफ्नो धातु workpieces कसरी वेल्ड गर्न विचार गर्दा, यो workpiece को सामग्री, यसको आकार, काम वातावरण, र थप जस्ता पक्षहरू विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यी कारकहरूमा आधारित उपयुक्त वेल्डिंग विधि छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।