स्प्याटर, वा वेल्डिङको समयमा पग्लिएको धातुको अवांछित प्रक्षेपण, मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा सामान्य समस्या हुन सक्छ। यसले वेल्डको गुणस्तरलाई मात्र असर गर्दैन तर थप सफाई र पुन: कार्यको लागि नेतृत्व गर्दछ। स्प्याटरको स्रोतहरू बुझ्न र प्रभावकारी समाधानहरू लागू गर्न यसको घटनालाई कम गर्न र कुशल र उच्च-गुणस्तरको वेल्डिङ सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यस लेखले स्प्याटरका स्रोतहरूमा अन्तर्दृष्टि प्रदान गर्दछ र मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा यस समस्यालाई सम्बोधन गर्न र समाधान गर्न समाधानहरू प्रदान गर्दछ।
- स्प्याटरका स्रोतहरू: मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा स्प्याटर विभिन्न कारकहरूका कारण उत्पन्न हुन सक्छ, जसमा:
- अनुचित इलेक्ट्रोड सम्पर्क: वर्कपीसको साथ अपर्याप्त वा असंगत इलेक्ट्रोड सम्पर्कले आर्किङ निम्त्याउन सक्छ, स्प्याटर हुन सक्छ।
- वेल्ड पूल अस्थिरता: वेल्ड पूलमा अस्थिरता, जस्तै अत्यधिक गर्मी वा अपर्याप्त सुरक्षा ग्यास, स्प्याटर हुन सक्छ।
- दूषित वर्कपीस सतह: वर्कपीस सतहमा तेल, ग्रीस, खिया, वा रंग जस्ता प्रदूषकहरूको उपस्थितिले स्पटरमा योगदान दिन सक्छ।
- अपर्याप्त शील्डिङ ग्यास कभरेज: अपर्याप्त वा अनुचित ग्यास प्रवाहले अपर्याप्त कभरेज निम्त्याउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप स्पटर हुन्छ।
- स्प्याटरलाई कम गर्ने समाधानहरू: मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा स्प्याटरलाई सम्बोधन गर्न र न्यूनीकरण गर्न, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:
- इलेक्ट्रोड सम्पर्क अनुकूलन:
- उचित इलेक्ट्रोड पङ्क्तिबद्धता र दबाब सुनिश्चित गर्नुहोस्: स्थिर चाप गठनलाई बढावा दिन वर्कपीससँग लगातार र पर्याप्त इलेक्ट्रोड सम्पर्क राख्नुहोस्।
- इलेक्ट्रोड अवस्था जाँच गर्नुहोस्: उचित विद्युत चालकता सुनिश्चित गर्न र स्प्याटरको जोखिम कम गर्नको लागि पहिरिएको वा क्षतिग्रस्त इलेक्ट्रोडहरू निरीक्षण गर्नुहोस् र बदल्नुहोस्।
- वेल्डिङ प्यारामिटर समायोजन:
- वेल्डिङ वर्तमान र समय अनुकूलन गर्नुहोस्: सिफारिस गरिएको दायरा भित्र वेल्डिङ वर्तमान र समय मापदण्डहरू समायोजन गर्नाले वेल्ड पूल स्थिर गर्न र स्प्याटर कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
- तातो इनपुट नियन्त्रण गर्नुहोस्: वेल्डिङ प्यारामिटरहरू फाइन-ट्युनिङ गरेर अति ताप र स्प्याटर गठन हुन सक्ने अत्यधिक गर्मीबाट बच्नुहोस्।
- workpiece सतह तयारी:
- वर्कपीस सफा गर्नुहोस् र घटाउनुहोस्: तेल, ग्रीस, खिया, वा पेन्ट जस्ता दूषित पदार्थहरू हटाउनका लागि वर्कपीस सतहलाई राम्ररी सफा गर्नुहोस् जसले स्पटरमा योगदान पुर्याउन सक्छ।
- उपयुक्त सफाई विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्: सफा र राम्ररी तयार गरिएको वर्कपीस सतह सुनिश्चित गर्न उपयुक्त सफाई प्रविधिहरू जस्तै विलायक सफा गर्ने, पीसने वा स्यान्डब्लास्टिङ गर्ने।
- सुरक्षा ग्याँस अनुकूलन:
- शिल्डिङ ग्यासको संरचना र प्रवाह दर प्रमाणित गर्नुहोस्: वेल्डिङको समयमा पर्याप्त कभरेज र सुरक्षा प्रदान गर्नको लागि शिल्डिङ ग्यासको उपयुक्त प्रकार र प्रवाह दर प्रयोग गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- ग्यास नोजलको अवस्था जाँच गर्नुहोस्: ग्यास नोजलको अवस्थाको निरीक्षण गर्नुहोस् र उचित ग्यास प्रवाह र कभरेज कायम राख्न आवश्यक भएमा बदल्नुहोस्।
मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा स्प्याटरलाई सम्बोधन गर्ने र समाधान गर्ने उच्च-गुणस्तरको वेल्डहरू सुनिश्चित गर्न र उत्पादकता सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण छ। इलेक्ट्रोड सम्पर्कलाई अनुकूलन गरेर, वेल्डिङ प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर, वर्कपीस सतहलाई राम्ररी तयारी गरेर, र सिल्डिङ ग्यासलाई अनुकूलन गरेर, स्प्याटरको घटनालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सकिन्छ। यी समाधानहरू लागू गर्नाले वेल्डिङ प्रक्रिया मात्र बढाउँदैन तर थप सफाई र पुन: कार्यको आवश्यकतालाई पनि कम गर्छ। मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा प्रभावकारी स्प्याटर नियन्त्रण कायम राख्न वेल्डिङ प्यारामिटरहरू नियमित रूपमा निगरानी र समायोजन गर्न र उचित मेसिन मर्मत सम्भार गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
पोस्ट समय: जुन-30-2023
