स्पट वेल्डिंगयो एक प्रकारको प्रतिरोध वेल्डिंग हो, जसरी विभिन्न धातुहरू जोड्न प्रयोग गरिने एक राम्रो तरिकाले स्थापित प्रक्रिया हो, जसले यसलाई आधुनिक औद्योगिक धातु कार्यमा एक आवश्यक विधि बनाउँछ। यस लेखले बलियो, आकर्षक, र स्थिर प्रतिरोध वेल्डहरू प्राप्त गर्नका लागि केही सुझावहरू प्रदान गर्दछ:
दायाँ छान्नुहोस्स्थानवेल्डिङमेसिन
सही प्रतिरोध स्थान वेल्डिंग उपकरण चयन महत्त्वपूर्ण छ। धेरै सुविधाहरू भएका धेरै ठूला मेसिनहरू नदिनुहोस्, किनकि यसले लगानी बर्बाद गर्न सक्छ। त्यसै गरी, केवल पर्याप्त मेसिन छनौट नगर्नुहोस्, किनकि यसले भविष्यमा विस्तार गर्न वा राम्रो थकान प्रतिरोध गर्न अनुमति दिँदैन।
सबैभन्दा राम्रो छनोट भनेको कडा स्पेसिफिकेशन वेल्डिङ गर्न सक्ने मेसिन हो, जसमा वेल्डिङ करन्टमा लगभग २५% अतिरिक्त क्षमता र हालभन्दा बाहिरको दबाब हुन्छ।पाना धातु वेल्डिंग.
ठूलो आकारको मेसिनको प्रयोगले धेरै सानो मेसिनको रूपमा धेरै समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। उदाहरणका लागि, यदि सिलिन्डरको व्यास धेरै ठूलो छ भने, आवश्यक वेल्डिङ दबाब प्राप्त गर्न 0.2 MPa भन्दा कम वायुको चापमा काम गर्नुपर्छ। यसले दबाब आवेदन संयन्त्रबाट खराब प्रतिक्रियाको परिणाम हुन सक्छ। यदि सिलिन्डरले चाँडै काम गर्दैन जब धातु प्लास्टिकको स्थितिमा पुग्छ र छिटो फोर्जिङ चाहिन्छ, वेल्डको बल र स्थिरतामा असर पर्न सक्छ।
धेरै कम्पनीहरू, उपकरण व्यवस्थापन र समान वेल्डिंग प्यारामिटरहरूको सहजताको लागि, वेल्डिङ प्रक्रिया आवश्यकताहरूको सट्टा मानक मोडेलहरूमा आधारित उपकरणहरू चयन गर्नुहोस्। यसले सबैभन्दा ठूलो र सानो भागहरू वेल्डिंग गर्दा खराब अनुकूलता निम्त्याउन सक्छ। यो अनुभवहीन ईन्जिनियरहरु द्वारा एक सामान्य गल्ती हो। सही दृष्टिकोण भनेको वेल्डेड भइरहेको वर्कपीससँग उपकरणको साइज मिलाउनु हो।
मा तालिम लिनुहोस्स्थानवेल्डिङ
पहिलो, यो वेल्डिङ सिद्धान्त र प्रविधिहरूमा प्रशिक्षण प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण छ। प्रतिरोधी स्पट वेल्डिङका सिद्धान्तहरू बुझ्न वेल्डिङ प्रक्रियाहरू सही रूपमा समायोजन गर्न र उपकरणहरू ठीकसँग प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
स्पट वेल्डिङ सीधा लाग्न सक्छ, जस्तो देखिन्छ कि जो कोहीले सञ्चालन गर्न र समायोजन गर्न सक्छस्पट वेल्डिङ मेसिन: इलेक्ट्रोडहरू बीच भागहरू राख्नुहोस्, स्टार्ट बटन थिच्नुहोस्, र भागहरू सँगै जोडिएका छन्। तर, यो भ्रामक छ। वेल्डिङ तत्व र प्यारामिटरहरूको महत्त्व बुझ्न र प्रत्येकलाई यसको इष्टतम मूल्यमा समायोजन गर्न आवश्यक छ।
यसलाई पकाउने जस्तै सोच्नुहोस्: एउटै सामग्री, तर फरक सिजन, गर्मी स्तर, र खाना पकाउने समयले धेरै फरक स्वादहरू उत्पादन गर्न सक्छ!
स्पट वेल्डिङका तीन मुख्य तत्वहरू वेल्डिङ वर्तमान, वेल्डिङ समय, र वेल्डिङ दबाब हुन्। अतिरिक्त प्यारामिटरहरूमा पूर्व-दबाव समय, वेल्डिङ अन्तराल समय, र पोस्ट-वेल्डिङ होल्ड समय समावेश छ।
यी प्यारामिटरहरू संयोजन गरेर, तपाईं कडा, मध्यम, वा नरम वेल्डिंग विशिष्टताहरू प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ, जसको परिणामस्वरूप विभिन्न वेल्डिङ प्रभावहरू, जस्तै:
कडा विनिर्देशहरू:न्यूनतम भाग विरूपण, कम गर्मी प्रभाव, छिटो वेल्डिंग गति, तर उच्च-शक्ति, बलियो, र उच्च-दबाव उपकरण चाहिन्छ।
नरम विनिर्देशहरू:महत्त्वपूर्ण भाग विरूपण, गहिरो वेल्ड इन्डेन्टेसन, विकृति, ढिलो वेल्डिंग गति, तर उपकरणको लागि कम शक्ति र कठोरता आवश्यकताहरू।
मध्यम विनिर्देशहरू:प्रभाव र उपकरण आवश्यकताहरू माथिको दुई चरम बिचमा पर्छन्।
"वेल्डिङ ह्यान्डबुक" जस्ता व्यावसायिक पुस्तकहरूले प्यारामिटर सिफारिसहरू प्रदान गर्छन्, र एजेराका प्राविधिक सेवा इन्जिनियरहरूले प्रयोगकर्ताहरूलाई व्यावसायिक प्रशिक्षण र मार्गदर्शन प्रदान गर्छन्।
दायाँ छान्नुहोस्स्पट वेल्डिंगइलेक्ट्रोडहरू
इलेक्ट्रोड सामग्रीलाई भाग सामग्रीसँग मिलाउनु इष्टतम वेल्डिंग परिणामहरू र ऊर्जा दक्षताको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
स्पट वेल्डिंग को लागीएल्युमिनियमरजस्ती पानाहरू, एल्युमिना-छरिएको तामा इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्नुहोस्, जसले टाँसिने प्रतिरोध गर्दछ।
को लागीस्टेनलेस स्टीलर कम-कार्बन स्टिल पानाहरू, क्रोमियम जिरकोनियम तामा इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्नुहोस्, जसले उच्च लागत-प्रभावकारिता प्रदान गर्दछ।
को लागीतामा, टंगस्टन र मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोडहरू तिनीहरूको ताप गुणहरूको कारण वेल्डिंगमा सहयोग गर्न आवश्यक छ।
इलेक्ट्रोड आकारहरूको डिजाइन र निर्माण पनि महत्त्वपूर्ण छ, किनकि तिनीहरूले वेल्ड नगेटको आकार र उपस्थिति र यसको बल निर्धारण गर्दछ।
वेल्डिङ प्यारामिटरहरू सेट गर्नुहोस्
वेल्डिङ प्यारामिटरहरू सार्वजनिक स्रोतहरूबाट अनुभव वा डेटाको आधारमा सेट गर्न सकिन्छ। यदि कुनै सन्दर्भहरू उपलब्ध छैनन् भने, तपाईंले विभिन्न सेटिङहरूसँग बहु परीक्षण वेल्डहरू मार्फत मात्र उत्तम वेल्डिङ प्यारामिटरहरू फेला पार्न सक्नुहुन्छ। परीक्षण गर्दा, यी सिद्धान्तहरू पालना गर्नुहोस्:
सानो सुरु गर्नुहोस्: वेल्डिङ वर्तमान, समय, र दबाब जस्ता प्यारामिटरहरूको लागि रूढिवादी, साना मानहरूसँग सुरु गर्नुहोस्, र बिस्तारै तिनीहरूलाई बढाउनुहोस्। यो दृष्टिकोणले उपकरण, इलेक्ट्रोड, र भागहरूमा क्षतिबाट बच्न मद्दत गर्दछ।
एक समयमा एक प्यारामिटर समायोजन गर्नुहोस्: धेरै प्यारामिटरहरू एक साथ समायोजन गर्नाले गलत निर्णयहरू निम्त्याउन सक्छ, विशेष गरी अनुभवहीन अपरेटरहरूको लागि। यदि एउटा समायोजनले काम गर्दैन भने, वेल्डिङ गुणस्तरमा भएका परिवर्तनहरूलाई ध्यानपूर्वक अवलोकन गर्दा अर्को प्रयास गर्नुहोस्।
प्यारामिटर मार्जिनका लागि अनुमति दिनुहोस्: भागहरूमा भिन्नताहरू समायोजन गर्न प्यारामिटरहरूको लागि मार्जिन छ भन्ने सुनिश्चित गर्नुहोस्।
एक पटक उत्तम वेल्डिंग प्यारामिटरहरू पुष्टि भएपछि, यी डेटालाई ठोस बनाउनुहोस् र तिनीहरूलाई उत्पादनको आधारको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्।
इलेक्ट्रोडहरू कायम राख्नुहोस्
नियमित रूपमा विकृत इलेक्ट्रोडहरूलाई तिनीहरूको मूल रूपमा डिजाइन गरिएको आकारमा राख्न र तिनीहरूको सतहहरूबाट फोहोर र तामा मिश्र धातुको अवशेषहरू सफा गर्नको लागि पुन: आकार दिनुहोस्। यो मर्मत स्थिर वेल्डिंग को लागी महत्वपूर्ण छ।
उच्च दबाव र तापमान अन्तर्गत काम गर्ने इलेक्ट्रोडहरू विकृत हुन सक्छन्, भागहरूसँग तिनीहरूको सम्पर्क क्षेत्र बढाउन र वेल्डिंग वर्तमान घनत्व घटाउन सक्छ। थप रूपमा, भागहरूबाट सतह कोटिंग्स, तेल, र खियाले इलेक्ट्रोडहरूमा टाँस्न सक्छ, सम्पर्क प्रतिरोध बढाउँदछ र वेल्डिंग वर्तमान सीमित गर्दछ। यी समस्याहरूले प्रत्यक्ष रूपमा वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्छ।
एक विशेष इलेक्ट्रोड ड्रेसर प्रयोग गरेर तुरुन्तै इलेक्ट्रोडको आकार पुनर्स्थापित गर्न र सतहको फोहोर हटाउन सक्छ। म्यानुअल सफाईको लागि फाइल प्रयोग नगर्नुहोस्, किनकि यसले इलेक्ट्रोडको उचित आकार र सतह समाप्त सुनिश्चित गर्न सक्दैन।
वेल्डिङ निरीक्षण उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्
स्पट वेल्डिङ जोइन्टहरू सामान्यतया गैर-विनाशकारी परीक्षणबाट गुज्र्दैनन्। सामान्य निरीक्षण विधिहरूमा भिजुअल निरीक्षण, टर्क रेन्चहरू (वेल्डिङ नटहरूका लागि), तन्य परीक्षण मेसिनहरू, र मेटालोग्राफिक परीक्षकहरू समावेश छन्।
टेन्साइल र कम्प्रेसन परीक्षण: परीक्षण डेटाको सेटको साथ वेल्डिंग प्यारामिटरहरूको विश्वसनीयता पुष्टि गर्न उत्पादनको पूरा दिन सुरु गर्नु अघि यी परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्। प्रत्येक शिफ्टको अन्त्यमा, स्थिरता सुनिश्चित गर्नको लागि हालको प्यारामिटरहरूसँग वेल्डेड भागहरूको पुन: परीक्षण गर्नुहोस्। उच्च गुणस्तर आवश्यकताहरु संग महत्वपूर्ण भागहरु को लागी, विनाशकारी परीक्षण को आवृत्ति बढाउनुहोस्।
प्रक्रिया निगरानी: वेल्डिंग गुणस्तर मोनिटरहरू प्रयोग गर्ने अर्को विकल्प हो, जुन बढ्दो मूल्यवान र व्यापक रूपमा प्रयोग भइरहेको छ। वास्तविक-समयमा वेल्डिङ प्यारामिटरहरू निगरानी गरेर र माथिल्लो र तल्लो सीमाहरू सेट गरेर, कुनै पनि विचलनले अलार्महरू ट्रिगर गर्न सक्छ, वेल्डिङ दोषहरू कम गर्न सक्छ। यी वेल्डिङ डाटा पनि गुणस्तर ट्रेसिबिलिटीको लागि भण्डारण गर्न सकिन्छ।
नियमित मर्मत र निरीक्षण
दीर्घकालीन प्रयोग पछि, स्पट वेल्डिङ उपकरणलाई यी क्षेत्रहरूमा नियमित जाँचहरू आवश्यक पर्दछ:
- प्रवाहकीय सर्किट:वेल्डिङ स्प्याटरले इन्सुलेटेड भागहरू र खाली ठाउँहरूमा आक्रमण गर्न सक्छ, जसले गर्दा वेल्डिङको प्रवाहलाई कम गर्न र अस्थिर बनाउँछ। वेल्ड स्लैग हटाउनुहोस्। बारम्बार इलेक्ट्रोड परिवर्तनहरूले प्रवाहकीय जडानहरू लगाउन र अक्सिडाइज गर्न सक्छ, पुन: प्रशोधन आवश्यक पर्दछ। लामो समयसम्म प्रयोग गर्दा ढीला हुनबाट जोगिनको लागि नरम तामाको पट्टा र कडा तामाको बारहरूमा बोल्टहरू कस्नुहोस्।
- वेल्डिङ सिलिन्डर गाइड:सुचारु आन्दोलन र खाली ठाउँहरूको लागि जाँच गर्नुहोस्। खराब स्लाइडिङले वेल्ड फलो-थ्रुलाई असर गर्छ; अत्यधिक अन्तरले वेल्ड आकार र भाग पङ्क्तिबद्धतालाई असर गर्छ।
- पानी सर्किट:सहज पानी प्रवाह सुनिश्चित गर्नुहोस्। स्पष्टताका लागि फ्लो मिटरहरू सफा गर्नुहोस्, प्रत्येक प्रवाह मार्ग जाँच गर्नुहोस्, र अवरोधहरू खाली गर्नुहोस् वा पाइपहरू बदल्नुहोस्। अपर्याप्त चिसो पानीले ट्रान्सफर्मर र इलेक्ट्रोडलाई बढी तताउन सक्छ, आयु घटाउन सक्छ वा बर्नआउट हुन सक्छ। जाँच गर्नुहोस् र लीकहरू ठीक गर्नुहोस्।
- वेल्डिङ वर्तमान:तेस्रो-पक्ष परीक्षकको साथ वेल्डिङ वर्तमान प्रमाणित गर्नुहोस् यो मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न। लामो समयसम्म प्रयोगले आउटपुट वर्तमान घटाउन सक्छ, त्यसैले नियमित मूल्याङ्कन र अपग्रेड वा मर्मत आवश्यक हुन सक्छ।
- एयर सर्किट:हावा चुहावट जाँच्नुहोस् र ठीक गर्नुहोस्, किनकि चुहावटले अस्थिर दबाब र ऊर्जा हानि निम्त्याउँछ।
- सरसफाई:उपकरण सफा राख्नुहोस्। सफा चिन्हहरू र सफा उपकरणहरूले मानव त्रुटिहरू कम गर्दछ।
गर्मी
यी प्रतिरोध वेल्डिंग उपकरण को प्रयोगकर्ता लागि केहि सिफारिसहरू छन्। वेल्डिङ उद्योगको 20 वर्ष भन्दा बढी अनुभवको साथ, हामी वेल्डिङ नमूना तयारी, मेसिन चयन, अनुकूलन गैर-मानक स्वचालित वेल्डिङ उपकरण, स्थापना र कमीशन, मर्मत, समर्थन उपकरण, र भागहरू सहित सेवाहरूको पूर्ण दायरा प्रदान गर्दछौं। हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्!
पोस्ट समय: जुलाई-09-2024
