मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङ मेसिनको इलेक्ट्रोड संरचनामा मुख्यतया तीन भागहरू हुन्छन्: टाउको र पुच्छर, रड र पुच्छर। अर्को, यी तीन भागहरूको विशिष्ट संरचनात्मक विशेषताहरू हेरौं।
टाउको वेल्डिंग भाग हो जहाँ इलेक्ट्रोडले वर्कपीसलाई सम्पर्क गर्दछ, र वेल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरूमा इलेक्ट्रोड व्यासले यस सम्पर्क भागको कार्य सतह व्यासलाई जनाउँछ। स्पट वेल्डिङको लागि मानक सीधा इलेक्ट्रोडमा छवटा प्रकारका हेड आकारहरू छन्: पोइन्ट, कोनिकल, गोलाकार, घुमाउरो, समतल, र विलक्षण, र तिनीहरूको आकार विशेषताहरू र लागू परिस्थितिहरू।
रड इलेक्ट्रोडको सब्सट्रेट हो, प्रायः एक सिलिन्डर, र यसको व्यासलाई प्रशोधनमा इलेक्ट्रोड व्यास D को रूपमा संक्षिप्त गरिन्छ। यो इलेक्ट्रोड को आधारभूत आकार हो, र यसको लम्बाइ वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा निर्धारण गरिन्छ।
पुच्छर इलेक्ट्रोड र ग्रिप बीचको सम्पर्क भाग हो वा सिधै इलेक्ट्रोड हातमा जोडिएको हुन्छ। यो वेल्डिंग वर्तमान र इलेक्ट्रोड दबाव को सहज प्रसारण सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। सम्पर्क सतहको सम्पर्क प्रतिरोध सानो हुनुपर्छ, पानी चुहावट बिना सील। स्पट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को पुच्छर को आकार पकड संग यसको जडान मा निर्भर गर्दछ। इलेक्ट्रोड र ग्रिप बीचको सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको जडान टेपर्ड शङ्क जडान हो, त्यसपछि सीधा शंङ्क जडान र थ्रेडेड जडान। तदनुसार, इलेक्ट्रोडको पुच्छरको लागि तीन प्रकारका आकारहरू छन्: कोनिकल ह्यान्डल, सीधा ह्यान्डल, र सर्पिल।
यदि ह्यान्डलको टेपर ग्रिप होलको टेपर जस्तै हो भने, तब इलेक्ट्रोडको स्थापना र विच्छेदन सरल छ, पानी चुहावटको कम जोखिम छ, र उच्च दबाव परिस्थितिहरूको लागि उपयुक्त छ; सीधा ह्यान्डल जडानमा द्रुत विघटनको विशेषता छ र उच्च दबावमा वेल्डिंगको लागि पनि उपयुक्त छ, तर इलेक्ट्रोड टेलमा ग्रिप होलसँग नजिकबाट मिलाउन र राम्रो चालकता सुनिश्चित गर्न पर्याप्त आयामी शुद्धता हुनुपर्छ। थ्रेडेड जडानहरूको सबैभन्दा ठूलो कमजोरी खराब विद्युतीय सम्पर्क हो, र तिनीहरूको सेवा जीवन टेपर्ड शङ्क इलेक्ट्रोडको रूपमा राम्रो छैन।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-11-2023
