मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा किनारा प्रभावको कारणहरू

किनारा प्रभाव मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मिसिनहरूमा अवलोकन गरिएको एक सामान्य घटना हो।यस लेखले किनारा प्रभावको घटना पछिको कारणहरू पत्ता लगाउँदछ र स्पट वेल्डिंग कार्यहरूमा यसको प्रभावहरू छलफल गर्दछ।

वर्तमान एकाग्रता:
किनारा प्रभाव को प्राथमिक कारणहरु मध्ये एक workpiece को किनारा नजिक वर्तमान को एकाग्रता हो।स्पट वेल्डिङको समयमा, यस क्षेत्रमा उच्च विद्युतीय प्रतिरोधका कारण वर्तमान किनारहरूमा केन्द्रित हुन्छ।वर्तमानको यो एकाग्रताले असमान तताउने र वेल्डिङतर्फ लैजान्छ, परिणामस्वरूप किनारा प्रभाव हुन्छ।
इलेक्ट्रोड ज्यामिति:
स्पट वेल्डिङमा प्रयोग हुने इलेक्ट्रोडको आकार र डिजाइनले पनि किनारा प्रभावमा योगदान दिन सक्छ।यदि इलेक्ट्रोड टिपहरू ठीकसँग पङ्क्तिबद्ध छैनन् वा यदि इलेक्ट्रोडहरू र वर्कपीस किनारहरू बीचको महत्त्वपूर्ण अन्तर छ भने, हालको वितरण असमान हुन्छ।यो असमान वितरणले स्थानीय तताउने र किनारा प्रभावको ठूलो सम्भावना निम्त्याउँछ।
Workpiece को विद्युत चालकता:
workpiece सामग्री को विद्युत चालकता किनारा प्रभाव को घटना को प्रभावित गर्न सक्छ।कम चालकता भएका सामग्रीहरूले उच्च प्रवाहकीय सामग्रीहरूको तुलनामा थप स्पष्ट किनारा प्रभाव प्रदर्शन गर्ने गर्दछ।तल्लो चालकता सामग्रीहरूमा उच्च विद्युतीय प्रतिरोध हुन्छ, जसले वर्तमान एकाग्रता र किनारा नजिकै असमान ताप निम्त्याउँछ।
Workpiece को मोटाई:
वर्कपीसको मोटाईले किनारा प्रभावको घटनामा भूमिका खेल्छ।हालको प्रवाहको लागि बढेको पथ लम्बाइको कारण बाक्लो वर्कपीसहरूले थप महत्त्वपूर्ण किनारा प्रभाव अनुभव गर्न सक्छ।लामो बाटोले किनारमा उच्च विद्युतीय प्रतिरोधको परिणाम दिन्छ, जसले वर्तमान एकाग्रता र असमान ताप निम्त्याउँछ।
इलेक्ट्रोड दबाव:
अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव किनारा प्रभाव बढाउन सक्छ।यदि इलेक्ट्रोडहरूले वर्कपीस सतहसँग राम्रो सम्पर्क गर्दैन भने, किनारहरूमा उच्च विद्युतीय प्रतिरोध हुन सक्छ, जसले वर्तमान एकाग्रता र असमान ताप निम्त्याउँछ।
मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा किनारा प्रभाव मुख्य रूपमा workpiece को किनारा नजिक वर्तमान एकाग्रता को कारण हो।इलेक्ट्रोड ज्यामिति, वर्कपीसको विद्युतीय चालकता, मोटाई, र इलेक्ट्रोड दबाव जस्ता कारकहरूले किनारा प्रभावको गम्भीरतालाई असर गर्न सक्छ।यी कारणहरू बुझ्न वेल्डिङ प्रक्रियाहरू अनुकूलन गर्न र किनारा प्रभावको प्रभावलाई कम गर्न लगातार र उच्च-गुणस्तरको स्पट वेल्डहरू प्राप्त गर्न आवश्यक छ।