वेल्डिङ टेक्नोलोजीको संसारमा, विभिन्न प्यारामिटरहरूको सटीक नियन्त्रण उच्च-गुणस्तरको वेल्डहरू प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यी अत्यावश्यक मापदण्डहरू मध्ये एक वर्तमान हो, जसले मध्यम-फ्रिक्वेन्सी डीसी स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूको ताप प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यस लेखमा, हामी यी मेशिनहरूको ताप विशेषताहरूमा वर्तमानको प्रभावको बारेमा छलफल गर्नेछौं।
मध्यम-फ्रिक्वेन्सी डीसी स्पट वेल्डिङ मिसिनहरू तिनीहरूको दक्षता र परिशुद्धताको कारणले विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यी मेसिनहरूले वेल्डिङ स्थानमा तातो उत्पन्न गरेर बलियो र टिकाउ वेल्डहरू सिर्जना गर्छन्। तताउने प्रक्रिया वेल्डिंग इलेक्ट्रोडहरूमा आपूर्ति गरिएको वर्तमानमा अत्यधिक निर्भर छ।
- वर्तमान परिमाण:
वेल्डिंग इलेक्ट्रोडहरू मार्फत प्रवाहको परिमाणले सीधा उत्पन्न गर्मीको मात्रालाई असर गर्छ। उच्च धाराहरूले अधिक तीव्र तताउने उत्पादन गर्दछ, जुन बाक्लो सामग्री वेल्डिङ गर्दा फाइदाजनक हुन सक्छ। यद्यपि, अत्यधिक करेन्टले ओभर तताउन सक्छ र सम्भवतः वेल्डेड सामग्रीलाई क्षति पुर्याउन सक्छ।
- हालको अवधि:
वेल्डिङ इलेक्ट्रोडहरू मार्फत प्रवाहको अवधि अर्को महत्त्वपूर्ण कारक हो। लामो वर्तमान अवधिहरूले सामग्रीको थप राम्ररी तताउन अनुमति दिन्छ, जुन बलियो बन्धनहरू प्राप्त गर्नको लागि लाभदायक हुन सक्छ। यसको विपरित, छोटो अवधिहरू नाजुक सामग्रीहरूमा अत्यधिक गर्मी निर्माण रोक्नको लागि उपयुक्त छन्।
- पल्स वर्तमान बनाम निरन्तर वर्तमान:
केही मध्यम-फ्रिक्वेन्सी डीसी स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूले पल्स करन्ट प्रयोग गर्छन्, जबकि अरूले निरन्तर प्रवाह प्रयोग गर्छन्। पल्स करन्टले लागू गरिएको गर्मीको मात्रामा सटीक नियन्त्रण प्रदान गर्न सक्छ र ओभरहेटिंगको जोखिम कम गर्न सक्छ। निरन्तर प्रवाह, अर्कोतर्फ, प्रायः छिटो वेल्डिङ र लगातार तताउने अनुप्रयोगहरूको लागि छनौट गरिन्छ।
- वर्तमान तरंगरूप:
वर्तमान तरंगको आकार, जस्तै वर्ग वा त्रिकोणीय, पनि तताउने प्रक्रियालाई असर गर्न सक्छ। विभिन्न वेभफार्महरूले वेल्ड स्पटमा फरक तरिकाले ताप वितरण गर्छन्, जसले अन्तिम वेल्डको गुणस्तर र बललाई असर गर्छ।
- सामग्री विचारहरू:
वेल्डेड सामग्रीको प्रकार र मोटाईले इष्टतम वर्तमान सेटिङहरू निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। केही सामग्रीहरूलाई प्रभावकारी तताउनको लागि उच्च धाराहरू चाहिन्छ, जबकि अरूलाई अत्यधिक प्रवाहको सम्पर्कमा आएमा क्षति हुन सक्छ।
- शीतलन संयन्त्र:
यो नोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि तापक्रमको लागि वर्तमान महत्त्वपूर्ण छ, सामग्री विरूपण वा क्षति रोक्नको लागि शीतलन संयन्त्रहरू समान रूपमा महत्त्वपूर्ण छन्। शीतलन प्रणालीको उचित नियन्त्रणले सुनिश्चित गर्दछ कि वेल्ड सही रूपमा ठोस हुन्छ।
निष्कर्षमा, मध्यम-फ्रिक्वेन्सी डीसी स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूको ताप प्रक्रियामा वर्तमानको प्रभाव निर्विवाद छ। हालको परिमाण, अवधि, तरंगरूपलाई सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गरेर र वेल्डेड भइरहेको सामग्रीलाई विचार गरेर, निर्माताहरू र वेल्डरहरूले सटीक, उच्च-गुणस्तरको वेल्डहरू प्राप्त गर्न सक्छन्। यी कारकहरू र तिनीहरूको अन्तर्क्रिया बुझ्न विभिन्न अनुप्रयोगहरू र उद्योगहरूमा वेल्डिंग प्रक्रियाहरू अनुकूलन गर्न आवश्यक छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-08-2023
