रेजिस्टेन्स स्पट वेल्डिङ उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्रक्रिया हो, विशेष गरी अटोमोटिभ उद्योगमा, जहाँ यसले धातुका कम्पोनेन्टहरू सँगै जोड्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। स्पट वेल्डको गुणस्तरलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्न सक्ने कारकहरू मध्ये एक वेल्डिंग प्रक्रियाको ध्रुवता हो। यस लेखमा, हामी कसरी ध्रुवताले प्रतिरोधी स्पट वेल्डिङलाई प्रभाव पार्छ र वेल्ड गुणस्तरमा यसको प्रभावहरू पत्ता लगाउनेछौं।
बुझ्नुहोस्
रेजिस्टेन्स स्पट वेल्डिङ, जसलाई प्रायः स्पट वेल्डिङ भनिन्छ, विशेष बिन्दुहरूमा तातो र दबाब लागू गरेर दुई वा बढी धातु पानाहरू जोड्नु समावेश छ। यो प्रक्रिया वेल्डिंगको लागि आवश्यक गर्मी उत्पन्न गर्न विद्युतीय प्रतिरोधमा निर्भर गर्दछ। ध्रुवता, प्रतिरोध वेल्डिंगको सन्दर्भमा, वेल्डिंग वर्तमानको विद्युतीय प्रवाहको व्यवस्थालाई बुझाउँछ।
प्रतिरोध स्पट वेल्डिंग मा ध्रुवता
प्रतिरोध स्पट वेल्डिंगले सामान्यतया दुई ध्रुवहरू मध्ये एक प्रयोग गर्दछ: प्रत्यक्ष वर्तमान (DC) इलेक्ट्रोड नकारात्मक (DCEN) वा प्रत्यक्ष वर्तमान इलेक्ट्रोड सकारात्मक (DCEP)।
- DCEN (प्रत्यक्ष वर्तमान इलेक्ट्रोड नकारात्मक):DCEN वेल्डिङमा, इलेक्ट्रोड (सामान्यतया तामाले बनेको) पावर स्रोतको नकारात्मक टर्मिनलमा जोडिएको छ, जबकि workpiece सकारात्मक टर्मिनलसँग जोडिएको छ। यो व्यवस्थाले workpiece मा अधिक गर्मी निर्देशित गर्दछ।
- DCEP (प्रत्यक्ष वर्तमान इलेक्ट्रोड सकारात्मक):DCEP वेल्डिङमा, ध्रुवता उल्टाइन्छ, इलेक्ट्रोडलाई सकारात्मक टर्मिनलमा र वर्कपीसलाई नकारात्मक टर्मिनलमा जोडिएको हुन्छ। यो कन्फिगरेसनले इलेक्ट्रोडमा बढी तातो केन्द्रित हुन्छ।
ध्रुवता को प्रभाव
polarity को छनोटले प्रतिरोध स्पट वेल्डिङ प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ:
- गर्मी वितरण:माथि उल्लेख गरिए अनुसार, DCEN ले workpiece मा अधिक गर्मी केन्द्रित गर्दछ, यो उच्च थर्मल चालकता संग वेल्डिंग सामग्री को लागी उपयुक्त बनाउँछ। अर्कोतर्फ, DCEP ले इलेक्ट्रोडमा बढी तातो निर्देशित गर्छ, जुन कम थर्मल चालकता भएका सामग्री वेल्डिङ गर्दा फाइदाजनक हुन सक्छ।
- इलेक्ट्रोड पहिरन:DCEP ले इलेक्ट्रोडमा केन्द्रित उच्च तापको कारण DCEN को तुलनामा अधिक इलेक्ट्रोड पहिरन निम्त्याउँछ। यसले अधिक बारम्बार इलेक्ट्रोड प्रतिस्थापन र बढ्दो अपरेटिंग लागतहरू निम्त्याउन सक्छ।
- वेल्ड गुणस्तर:polarity को छनोटले वेल्डको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ। उदाहरण को लागी, DCEN लाई पातलो सामाग्री को वेल्डिंग को लागी प्राथमिकता दिइन्छ किनभने यसले एक चिल्लो, कम स्प्याटर गरिएको वेल्ड नगेट उत्पादन गर्दछ। यसको विपरित, DCEP बाक्लो सामग्रीहरूको लागि अनुकूल हुन सक्छ जहाँ उचित फ्यूजनको लागि अधिक गर्मी एकाग्रता आवश्यक हुन्छ।
निष्कर्षमा, प्रतिरोध स्पट वेल्डिंगको लागि छनौट गरिएको ध्रुवताले वेल्डको गुणस्तर र विशेषताहरू निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। DCEN र DCEP बीचको निर्णय सामग्रीको प्रकार, मोटाई, र इच्छित वेल्ड गुणहरू जस्ता कारकहरूमा आधारित हुनुपर्छ। उत्पादकहरूले उनीहरूको स्पट वेल्डिङ प्रक्रियाहरू अनुकूलन गर्न र विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा उच्च-गुणस्तर, भरपर्दो वेल्डहरू उत्पादन गर्न यी कारकहरूलाई ध्यानपूर्वक विचार गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-23-2023
