मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङ मेसिनको इलेक्ट्रोड एन्ड फेस स्ट्रक्चरको आकार, साइज र चिसो अवस्थाले पिघलिएको न्यूक्लियसको ज्यामितीय आकार र सोल्डर जोइन्टको बललाई असर गर्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने कोनिकल इलेक्ट्रोडका लागि, इलेक्ट्रोड बडी जति ठूलो हुन्छ, इलेक्ट्रोड हेडको कोन कोण α जति ठूलो हुन्छ, तापको अपव्यय त्यति नै राम्रो हुन्छ।
तर α जब कोण धेरै ठूलो छ, अन्त अनुहार लगातार गर्मी र पहिरन को अधीनमा छ, र इलेक्ट्रोड कार्य सतह को व्यास छिटो बढ्छ; यदि α यो धेरै सानो छ भने, तातो अपव्यय अवस्थाहरू खराब छन्, इलेक्ट्रोडको सतहको तापक्रम उच्च छ, र यो विरूपण र पहिरनमा बढी प्रवण हुन्छ। स्पट वेल्डिंग गुणस्तर को स्थिरता सुधार गर्न को लागी, यो वेल्डिंग प्रक्रिया को समयमा इलेक्ट्रोड काम सतह को व्यास मा भिन्नता को कम गर्न को लागी आवश्यक छ।
त्यसैले, α कोण सामान्यतया 90 ° -140 ° को दायरा भित्र चयन गरिन्छ; गोलाकार इलेक्ट्रोडहरूको लागि, टाउकोको ठूलो मात्राको कारण, वेल्डेड भागको साथ सम्पर्क सतह विस्तार हुन्छ, वर्तमान घनत्व घट्छ, र तातो अपव्यय क्षमता बलियो हुन्छ। नतिजाको रूपमा, वेल्डिंग प्रवेश दर घट्नेछ र पिघलने न्यूक्लियसको व्यास घट्नेछ।
यद्यपि, वेल्डेड भागको सतहमा इन्डेन्टेसन उथले र सहज रूपमा ट्रान्जिसन हुन्छ, जसले महत्त्वपूर्ण तनाव एकाग्रताको कारण गर्दैन; यसबाहेक, वेल्डिङ क्षेत्रमा हालको घनत्व र इलेक्ट्रोड बल वितरण एकसमान छ, यसले स्थिर सोल्डर संयुक्त गुणस्तर कायम गर्न सजिलो बनाउँछ; थप रूपमा, माथिल्लो र तल्लो इलेक्ट्रोडहरूको स्थापनालाई कम पङ्क्तिबद्धता र थोरै विचलन चाहिन्छ, जसले सोल्डर जोडहरूको गुणस्तरमा थोरै प्रभाव पार्छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-०९-२०२३
