स्प्याटरिङ, जसलाई वेल्डिङ स्प्याटर वा वेल्ड स्प्याटर पनि भनिन्छ, नट स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा सामान्य घटना हो। यसले पग्लिएको धातु कणहरूको इजेक्शनलाई जनाउँछ जसले वेल्डको गुणस्तर र वरपरका क्षेत्रहरूमा नकारात्मक असर पार्न सक्छ। यस लेखको उद्देश्य नट स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा स्प्याटरिङको एक सिंहावलोकन, यसको कारणहरू, र यसको प्रभावहरूलाई कम गर्न सम्भावित समाधानहरू प्रदान गर्ने उद्देश्य छ।
- स्प्याटरिङका कारणहरू: नट स्पट वेल्डिङको समयमा स्प्याटरिङमा धेरै कारकहरूले योगदान गर्न सक्छन्। प्रभावकारी रूपमा समस्या पहिचान गर्न र सम्बोधन गर्न यी कारणहरू बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ। केहि सामान्य कारणहरू समावेश छन्:
a दूषित सतहहरू: नट वा वर्कपीस सतहहरूमा फोहोर, तेल, खिया वा अन्य प्रदूषकहरूको उपस्थितिले छ्याप्ने निम्त्याउन सक्छ।
b अनुचित इलेक्ट्रोड पङ्क्तिबद्धता: इलेक्ट्रोड र नट/वर्कपीसको बिचमा गलत अलाइनमेन्टले अस्थिर चाप बन्न सक्छ, जसले स्प्याटरिङ निम्त्याउँछ।
ग अपर्याप्त इलेक्ट्रोड प्रेशर: अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबावले खराब विद्युतीय सम्पर्क निम्त्याउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप अनियमित आर्सिङ र स्प्याटरिङ हुन्छ।
d अत्यधिक विद्युत् प्रवाह वा भोल्टेज: अत्यधिक करेन्ट वा भोल्टेजको साथ वेल्डिङ सर्किटलाई ओभरलोड गर्दा अत्यधिक ताप उत्पादन र स्प्याटरिङ बढ्न सक्छ।
- न्यूनीकरण रणनीतिहरू: नट स्पट वेल्डिङको समयमा स्प्याटरिङलाई कम गर्न वा रोक्न, निम्न रणनीतिहरू लागू गर्ने विचार गर्नुहोस्:
a सतहको तयारी: नट र वर्कपीस सतहहरू सफा, दूषित पदार्थहरूबाट मुक्त र वेल्डिङ गर्नुअघि राम्ररी कम गरिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
b इलेक्ट्रोड पङ्क्तिबद्धता: प्रमाणित गर्नुहोस् कि इलेक्ट्रोडहरू नट/वर्कपीससँग सही रूपमा पङ्क्तिबद्ध छन्, स्थिर चाप गठन सुनिश्चित गर्दै र स्प्याटरिङ कम गर्दै।
ग इष्टतम इलेक्ट्रोड दबाव: उचित विद्युतीय सम्पर्क प्राप्त गर्न र स्प्याटरिंग कम गर्न सिफारिस गरिएका विशिष्टताहरू अनुसार इलेक्ट्रोड दबाव समायोजन गर्नुहोस्।
d उपयुक्त वर्तमान र भोल्टेज सेटिङहरू: अत्यधिक तातो र स्प्याटरिंगबाट बच्न विशेष नट र वर्कपीस सामग्रीहरूको लागि सिफारिस गरिएको वर्तमान र भोल्टेज सेटिङहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
e एन्टी-स्प्याटर कोटिंग्स प्रयोग गर्नुहोस्: नट र वर्कपीस सतहहरूमा एन्टि-स्प्याटर कोटिंग्स लागू गर्नाले स्प्याटर टाँसिएको कम गर्न र पोस्ट-वेल्ड सफाईलाई सरल बनाउन मद्दत गर्न सक्छ।
f नियमित उपकरण मर्मत: नट स्पट वेल्डिङ मेसिनमा नियमित मर्मत सम्भार गर्नुहोस्, इलेक्ट्रोड निरीक्षण, पुन: कन्डिसन, वा प्रतिस्थापन सहित, इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न र स्प्याटरिंग कम गर्न।
नट स्पट वेल्डिङको समयमा स्प्याटरिङले वेल्डको गुणस्तर र वरपरका क्षेत्रहरूमा प्रतिकूल असर पार्न सक्छ। स्प्याटरिङका कारणहरू बुझेर र उपयुक्त शमन रणनीतिहरू लागू गरेर, प्रयोगकर्ताहरूले स्प्याटर गठनलाई कम गर्न र उच्च गुणस्तरको वेल्डहरू प्राप्त गर्न सक्छन्। स्प्याटरिङ कम गर्न र समग्र वेल्डिङ कार्यसम्पादन सुधार गर्न सफा सतहहरू, उचित इलेक्ट्रोड पङ्क्तिबद्धता र दबाब, र इष्टतम वर्तमान र भोल्टेज सेटिङहरू कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ। नियमित उपकरण मर्मतसम्भार र उत्कृष्ट अभ्यासहरूको पालना सफल नट स्पट वेल्डिङ सञ्चालनका लागि आवश्यक छ।
पोस्ट समय: जुन-14-2023
