नट प्रोजेक्शन वेल्डिङको प्रारम्भिक चरणहरूमा स्पार्किङ चिन्ताको विषय हुन सक्छ किनभने यसले वेल्डको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्ने सम्भावित समस्याहरूलाई संकेत गर्न सक्छ। यस लेखमा, हामी नट प्रक्षेपण वेल्डिंगमा स्पार्किंगको सामान्य कारणहरू पत्ता लगाउनेछौं र यी समस्याहरूलाई प्रभावकारी रूपमा सम्बोधन गर्न रणनीतिहरू छलफल गर्नेछौं।
- दूषित सतहहरू: नट प्रोजेक्शन वेल्डिङमा स्पार्किङको प्राथमिक कारणहरू नट र वर्कपीसको मिलन सतहहरूमा दूषित पदार्थहरूको उपस्थिति हो। तेल, ग्रीस, खिया वा स्केल जस्ता प्रदूषकहरूले इलेक्ट्रोड र वर्कपीसको बीचमा अवरोध सिर्जना गर्न सक्छ, जसले आर्किङ र स्पार्किङ निम्त्याउँछ। यी प्रदूषकहरूलाई हटाउन र स्पार्किङलाई कम गर्न वेल्डिङ अघि सतहहरू राम्ररी सफा गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
- खराब विद्युतीय सम्पर्क: इलेक्ट्रोड र वर्कपीस बीचको अपर्याप्त विद्युतीय सम्पर्कले वेल्डिङको प्रारम्भिक चरणहरूमा स्पार्किङ हुन सक्छ। यो ढीलो जडान, थकित वा क्षतिग्रस्त इलेक्ट्रोड, वा workpiece मा अपर्याप्त दबाब को कारण हुन सक्छ। उचित इलेक्ट्रोड पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दै, सबै विद्युतीय जडानहरू कडा पार्दै, र इलेक्ट्रोडहरूलाई राम्रो अवस्थामा राख्दा विद्युतीय सम्पर्क सुधार गर्न र स्पार्किङ कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
- गलत वेल्डिङ प्यारामिटरहरू: अनुपयुक्त वेल्डिङ प्यारामिटरहरू, जस्तै अत्यधिक वर्तमान वा लामो समयसम्म वेल्डिङ समय, नट प्रोजेक्शन वेल्डिङमा स्पार्किङमा योगदान गर्न सक्छ। अत्यधिक करेन्टले तातो वितरणमा असन्तुलन उत्पन्न गर्न सक्छ, जसको परिणामले आर्सिङ र स्पार्किङ हुन्छ। त्यसै गरी, लामो समयसम्म वेल्डिंग समयले अत्यधिक गर्मी निर्माण गर्न सक्छ, स्पार्किंगको सम्भावना बढाउँछ। स्पार्किङ रोक्न सामग्रीको मोटाई, नट साइज र विशेष वेल्डिङ आवश्यकताहरूमा आधारित वेल्डिङ प्यारामिटरहरू अप्टिमाइज गर्न आवश्यक छ।
- असंगत वर्कपीस तयारी: असंगत वर्कपीस तयारी, जस्तै असमान वा अपर्याप्त रूपमा समतल सतहहरू, नट प्रक्षेपण वेल्डिङको समयमा स्पार्किङमा योगदान गर्न सक्छ। असमान सतहहरूले वेल्डिङ करन्टको असमान वितरणमा परिणाम ल्याउन सक्छ, जसले आर्किङ र स्पार्किङ निम्त्याउँछ। यो सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि वर्कपीस सतहहरू ठीकसँग तयार छन्, समतल छन्, र समान वर्तमान वितरणलाई बढावा दिन र स्पार्किङ कम गर्न पङ्क्तिबद्ध छन्।
- अपर्याप्त दबाब: वेल्डिङ प्रक्रियाको समयमा लागू गरिएको अपर्याप्त दबाबले नट प्रक्षेपण वेल्डिङमा स्पार्किङ हुन सक्छ। अपर्याप्त दबाबले इलेक्ट्रोड र वर्कपीस बीचको उचित सम्पर्कलाई रोक्न सक्छ, जसले आर्किङ र स्पार्किङ निम्त्याउँछ। वेल्डिङ चक्र भर उपयुक्त दबाब कायम राख्दा उचित इलेक्ट्रोड-देखि-वर्कपीस सम्पर्क सुनिश्चित हुन्छ र स्पार्किङ कम हुन्छ।
नट प्रोजेक्शन वेल्डिङको प्रारम्भिक चरणहरूमा स्पार्किङ दूषित सतहहरू, खराब विद्युतीय सम्पर्क, गलत वेल्डिङ प्यारामिटरहरू, असंगत वर्कपीस तयारी, र अपर्याप्त दबाब सहित विभिन्न कारकहरूलाई श्रेय दिन सकिन्छ। यी समस्याहरूलाई राम्ररी सतह सफा गरेर, उचित विद्युतीय सम्पर्क सुनिश्चित गरेर, वेल्डिङ प्यारामिटरहरू अप्टिमाइज गरेर, लगातार वर्कपीसको तयारी, र पर्याप्त दबाब कायम गरेर, अपरेटरहरूले स्पार्किङलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न र उच्च गुणस्तरको वेल्डहरू प्राप्त गर्न सक्छन्। यी रणनीतिहरू लागू गर्नाले कुशल र भरपर्दो नट प्रक्षेपण वेल्डिङ प्रक्रियाहरूलाई बढावा दिन्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-10-2023
