स्प्याटर, स्पट वेल्डिङको समयमा पग्लिएको धातु कणहरूको अनावश्यक इजेक्शन, मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा सामना गर्ने एक सामान्य समस्या हो। स्प्याटरको उपस्थितिले वेल्डेड जोइन्टको सौन्दर्यशास्त्रलाई मात्र असर गर्दैन तर वेल्ड प्रदूषण, कम वेल्ड गुणस्तर, र पोस्ट-वेल्ड सफाई प्रयासहरू वृद्धि जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। यस लेखमा, हामी माध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा स्प्याटरमा योगदान गर्ने कारकहरू अन्वेषण गर्नेछौं र यसको घटनालाई कम गर्न सम्भावित समाधानहरू छलफल गर्नेछौं।
- वेल्डिङ वर्तमान र भोल्टेज: अनुचित वेल्डिङ वर्तमान र भोल्टेज सेटिङहरू स्प्याटरमा प्रमुख योगदानकर्ताहरू हुन्। जब वर्तमान वा भोल्टेज धेरै उच्च हुन्छ, अत्यधिक गर्मी उत्पन्न हुन्छ, जसले पिघलाएको धातुलाई छिर्न सक्छ। प्रवेश र स्प्याटर नियन्त्रण बीच सन्तुलन प्राप्त गर्न सामग्रीको प्रकार, मोटाई, र संयुक्त कन्फिगरेसनमा आधारित उपयुक्त वेल्डिंग प्यारामिटरहरू चयन गर्न आवश्यक छ।
- इलेक्ट्रोड प्रदूषण: दूषित इलेक्ट्रोडहरू पनि स्पटर गठनको परिणाम हुन सक्छ। इलेक्ट्रोड सतहमा अक्सीकरण, ग्रीस, तेल, वा फोहोरले वर्तमानको सहज स्थानान्तरणमा बाधा पुर्याउन सक्छ र स्प्याटर निम्त्याउन सक्छ। इलेक्ट्रोडहरूको नियमित सफाई र मर्मत तिनीहरूको सरसफाइ सुनिश्चित गर्न र प्रदूषण-सम्बन्धित स्प्याटरलाई रोक्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
- इलेक्ट्रोड मिसालाइन्मेन्ट: गलत इलेक्ट्रोड पङ्क्तिबद्धताले वर्कपीससँग असमान सम्पर्क निम्त्याउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप अनियमित प्रवाह र स्प्याटर हुन्छ। इलेक्ट्रोडहरूको उचित पङ्क्तिबद्धता र समायोजन, तिनीहरू वर्कपीस सतहमा लम्बवत छन् भन्ने सुनिश्चित गर्दै, समान ताप वितरणलाई बढावा दिन्छ र स्प्याटर गठन कम गर्दछ।
- वेल्डिङ गति: अपर्याप्त ताप इनपुट र खराब फ्यूजनको कारण अत्यधिक वेल्डिङ गतिले स्पटरमा योगदान दिन सक्छ। त्यसै गरी, अत्यधिक ढिलो वेल्डिंग गतिले अत्यधिक गर्मी निर्माण गर्न सक्छ, जसले स्पटर निम्त्याउँछ। सामग्री मोटाई र संयुक्त कन्फिगरेसनमा आधारित इष्टतम वेल्डिंग गति कायम राख्दा स्प्याटर गठन नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्दछ।
- सिल्डिङ ग्यास र फ्लक्स: अनुचित चयन वा सिल्डिङ ग्यास वा फ्लक्सको अपर्याप्त आपूर्तिले पनि स्पटर निम्त्याउन सक्छ। अपर्याप्त ढालले वायुमण्डलीय प्रदूषण र पिघलाएको धातुको ओक्सीकरणको परिणाम हुन सक्छ, जसले स्प्याटर बढाउँछ। शिल्डिङ ग्यासको सही प्रकार र प्रवाह दर सुनिश्चित गर्नु वा फ्लक्सको उचित सक्रियता स्प्याटर गठनलाई कम गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा स्प्याटर गठनलाई विभिन्न कारकहरूमा श्रेय दिन सकिन्छ, जसमा वेल्डिङ करन्ट र भोल्टेज, इलेक्ट्रोड दूषितता, इलेक्ट्रोड मिसालाइनमेन्ट, वेल्डिङ गति, र सिल्डिङ ग्यास/फ्लक्स समस्याहरू समावेश छन्। उचित प्यारामिटर चयन, नियमित इलेक्ट्रोड मर्मत, सटीक इलेक्ट्रोड पङ्क्तिबद्धता, उपयुक्त वेल्डिंग गति नियन्त्रण, र पर्याप्त सुरक्षा सुनिश्चित गरेर यी कारकहरूलाई सम्बोधन गरेर, निर्माताहरूले प्रभावकारी रूपमा स्प्याटर गठन कम गर्न र उच्च-गुणस्तरको स्पट वेल्डहरू प्राप्त गर्न सक्छन्। स्प्याटरलाई न्यूनीकरण गर्नाले वेल्डको सौन्दर्यशास्त्रमा मात्र सुधार गर्दैन तर स्पट वेल्डिङ कार्यहरूमा वेल्डको अखण्डता र उत्पादकता पनि बढाउँछ।
पोस्ट समय: जुन-24-2023
