page_banner

मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा वेल्ड नगेट शन्टिङ घटना बुझ्दै?

वेल्ड नगेट शन्टिङ एक घटना हो जुन मध्यम आवृत्ति इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा हुन सक्छ। यसले तातोको असमान वितरण र सम्भावित वेल्ड दोषहरू निम्त्याउने उद्देश्यले मार्गबाट ​​टाढा वेल्ड प्रवाहको डाइभर्सनलाई जनाउँछ। यस लेखको उद्देश्य मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा वेल्ड नगेट शन्टिङ घटनाको गहन बुझाइ प्रदान गर्नु हो।

IF इन्भर्टर स्पट वेल्डर

  1. वेल्ड नगेट शन्टिङका ​​कारणहरू: वेल्ड नगेट शन्टिङलाई विभिन्न कारकहरू श्रेय दिन सकिन्छ, जसमा: क। खराब विद्युतीय चालकता: इलेक्ट्रोड र वर्कपीसहरू बीचको अपर्याप्त विद्युतीय सम्पर्कले उच्च प्रतिरोधी क्षेत्रहरू निम्त्याउन सक्छ, वेल्ड करन्टलाई मोड्न सक्छ। b अपर्याप्त इलेक्ट्रोड बल: अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाबले खराब विद्युतीय सम्पर्क निम्त्याउन सक्छ, जसको कारण विद्युत् यसको इच्छित मार्गबाट ​​विचलित हुन्छ। ग असंगत वर्कपीस मोटाई: वर्कपीस मोटाईमा भिन्नताहरूले करेन्टको एकसमान प्रवाहलाई बाधा पुर्‍याउन सक्छ, जसले शन्टिंग निम्त्याउँछ।
  2. वेल्ड नगेट शन्टिङका ​​प्रभावहरू: वेल्ड नगेट शन्टिङको उपस्थितिले वेल्डिङ प्रक्रिया र परिणामस्वरूप वेल्ड जोइन्टमा धेरै हानिकारक प्रभाव पार्न सक्छ, जसमा: क। अपूर्ण फ्युजन: शन्टिङले अपर्याप्त ताप उत्पादन गर्न सक्छ, फलस्वरूप वर्कपीसहरू बीच अपूर्ण फ्युजन हुन्छ। b घटाइएको वेल्ड बल: गर्मीको असमान वितरणले कमजोर र असंगत वेल्ड जोडहरू निम्त्याउन सक्छ, तिनीहरूको यान्त्रिक शक्तिमा सम्झौता गर्न सक्छ। ग वेल्ड दोषहरू: वेल्ड नगेट शन्टिङले वेल्ड स्प्लेटर, निष्कासन, वा बर्न-थ्रु जस्ता दोषहरूको गठनमा योगदान दिन सक्छ।
  3. रोकथाम र न्यूनीकरणका उपायहरू: वेल्ड नगेट शन्टिङ न्यूनीकरण गर्न, निम्न उपायहरू लागू गर्न सकिन्छ: क। इष्टतम इलेक्ट्रोड बल: पर्याप्त र लगातार इलेक्ट्रोड दबाब लागू गर्नाले उचित विद्युतीय सम्पर्क सुनिश्चित गर्दछ, शन्टिङको जोखिम कम गर्दछ। b इलेक्ट्रोड मर्मत: नियमित निरीक्षण र इलेक्ट्रोडको मर्मत, सफाई र ड्रेसिंग सहित, राम्रो विद्युत चालकता कायम राख्न मद्दत गर्दछ। ग वर्कपीसको तयारी: एकसमान वर्कपीस मोटाई सुनिश्चित गर्दै र सतहको उचित सफाईले निरन्तर प्रवाहलाई बढावा दिन्छ र शन्टिङलाई कम गर्छ।
  4. वेल्डिङ प्यारामिटर अप्टिमाइजेसन: हाल, समय, र निचो अवधि सहित वेल्डिंग प्यारामिटरहरू अनुकूलन, वेल्ड नगेट शन्टिङ नियन्त्रणको लागि महत्त्वपूर्ण छ। सामग्री मोटाई र प्रकारको आधारमा यी प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नाले इष्टतम गर्मी वितरण प्राप्त गर्न र शन्टिङको प्रभावहरूलाई कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
  5. वास्तविक-समय निगरानी: हालको निगरानी वा थर्मल इमेजिङ जस्ता वास्तविक-समय निगरानी प्रणालीहरू लागू गर्दै, अपरेटरहरूलाई वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा वेल्ड नगेट शन्टिङको उदाहरणहरू पत्ता लगाउन र पहिचान गर्न अनुमति दिन्छ। शीघ्र पत्ता लगाउने समयमै समायोजन र सुधारात्मक कार्यहरू सक्षम बनाउँछ।

निष्कर्ष: मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा वेल्ड नगेट शन्टिङले अपूर्ण फ्युजन, कम वेल्ड बल, र दोषहरूको गठन निम्त्याउन सक्छ। यस घटनाको कारण र प्रभावहरू बुझेर, र इष्टतम इलेक्ट्रोड बल, इलेक्ट्रोड मर्मत, वर्कपीस तयारी, वेल्डिङ प्यारामिटर अप्टिमाइजेसन, र वास्तविक-समय निगरानी जस्ता रोकथाम उपायहरू लागू गरेर, अपरेटरहरूले वेल्ड नगेट शन्टिङको घटनालाई कम गर्न सक्छन्। यसले विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा सुधारिएको मेकानिकल गुणहरू र अखण्डताको साथ उच्च-गुणस्तरको वेल्ड जोडहरूको उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ।


पोस्ट समय: मे-29-2023