वेल्ड नगेट शन्टिङ एक घटना हो जुन मध्यम आवृत्ति इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा हुन सक्छ। यसले तातोको असमान वितरण र सम्भावित वेल्ड दोषहरू निम्त्याउने उद्देश्यले मार्गबाट टाढा वेल्ड प्रवाहको डाइभर्सनलाई जनाउँछ। यस लेखको उद्देश्य मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा वेल्ड नगेट शन्टिङ घटनाको गहन बुझाइ प्रदान गर्नु हो।
- वेल्ड नगेट शन्टिङका कारणहरू: वेल्ड नगेट शन्टिङलाई विभिन्न कारकहरू श्रेय दिन सकिन्छ, जसमा: क। खराब विद्युतीय चालकता: इलेक्ट्रोड र वर्कपीसहरू बीचको अपर्याप्त विद्युतीय सम्पर्कले उच्च प्रतिरोधी क्षेत्रहरू निम्त्याउन सक्छ, वेल्ड करन्टलाई मोड्न सक्छ। b अपर्याप्त इलेक्ट्रोड बल: अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाबले खराब विद्युतीय सम्पर्क निम्त्याउन सक्छ, जसको कारण विद्युत् यसको इच्छित मार्गबाट विचलित हुन्छ। ग असंगत वर्कपीस मोटाई: वर्कपीस मोटाईमा भिन्नताहरूले करेन्टको एकसमान प्रवाहलाई बाधा पुर्याउन सक्छ, जसले शन्टिंग निम्त्याउँछ।
- वेल्ड नगेट शन्टिङका प्रभावहरू: वेल्ड नगेट शन्टिङको उपस्थितिले वेल्डिङ प्रक्रिया र परिणामस्वरूप वेल्ड जोइन्टमा धेरै हानिकारक प्रभाव पार्न सक्छ, जसमा: क। अपूर्ण फ्युजन: शन्टिङले अपर्याप्त ताप उत्पादन गर्न सक्छ, फलस्वरूप वर्कपीसहरू बीच अपूर्ण फ्युजन हुन्छ। b घटाइएको वेल्ड बल: गर्मीको असमान वितरणले कमजोर र असंगत वेल्ड जोडहरू निम्त्याउन सक्छ, तिनीहरूको यान्त्रिक शक्तिमा सम्झौता गर्न सक्छ। ग वेल्ड दोषहरू: वेल्ड नगेट शन्टिङले वेल्ड स्प्लेटर, निष्कासन, वा बर्न-थ्रु जस्ता दोषहरूको गठनमा योगदान दिन सक्छ।
- रोकथाम र न्यूनीकरणका उपायहरू: वेल्ड नगेट शन्टिङ न्यूनीकरण गर्न, निम्न उपायहरू लागू गर्न सकिन्छ: क। इष्टतम इलेक्ट्रोड बल: पर्याप्त र लगातार इलेक्ट्रोड दबाब लागू गर्नाले उचित विद्युतीय सम्पर्क सुनिश्चित गर्दछ, शन्टिङको जोखिम कम गर्दछ। b इलेक्ट्रोड मर्मत: नियमित निरीक्षण र इलेक्ट्रोडको मर्मत, सफाई र ड्रेसिंग सहित, राम्रो विद्युत चालकता कायम राख्न मद्दत गर्दछ। ग वर्कपीसको तयारी: एकसमान वर्कपीस मोटाई सुनिश्चित गर्दै र सतहको उचित सफाईले निरन्तर प्रवाहलाई बढावा दिन्छ र शन्टिङलाई कम गर्छ।
- वेल्डिङ प्यारामिटर अप्टिमाइजेसन: हाल, समय, र निचो अवधि सहित वेल्डिंग प्यारामिटरहरू अनुकूलन, वेल्ड नगेट शन्टिङ नियन्त्रणको लागि महत्त्वपूर्ण छ। सामग्री मोटाई र प्रकारको आधारमा यी प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नाले इष्टतम गर्मी वितरण प्राप्त गर्न र शन्टिङको प्रभावहरूलाई कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
- वास्तविक-समय निगरानी: हालको निगरानी वा थर्मल इमेजिङ जस्ता वास्तविक-समय निगरानी प्रणालीहरू लागू गर्दै, अपरेटरहरूलाई वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा वेल्ड नगेट शन्टिङको उदाहरणहरू पत्ता लगाउन र पहिचान गर्न अनुमति दिन्छ। शीघ्र पत्ता लगाउने समयमै समायोजन र सुधारात्मक कार्यहरू सक्षम बनाउँछ।
निष्कर्ष: मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा वेल्ड नगेट शन्टिङले अपूर्ण फ्युजन, कम वेल्ड बल, र दोषहरूको गठन निम्त्याउन सक्छ। यस घटनाको कारण र प्रभावहरू बुझेर, र इष्टतम इलेक्ट्रोड बल, इलेक्ट्रोड मर्मत, वर्कपीस तयारी, वेल्डिङ प्यारामिटर अप्टिमाइजेसन, र वास्तविक-समय निगरानी जस्ता रोकथाम उपायहरू लागू गरेर, अपरेटरहरूले वेल्ड नगेट शन्टिङको घटनालाई कम गर्न सक्छन्। यसले विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा सुधारिएको मेकानिकल गुणहरू र अखण्डताको साथ उच्च-गुणस्तरको वेल्ड जोडहरूको उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ।
पोस्ट समय: मे-29-2023
