स्टेनलेस स्टीलयसको उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध र मेकानिकल गुणहरूको लागि परिचित व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको सामग्री हो। मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङले सटीक, नियन्त्रणको सन्दर्भमा अद्वितीय फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, स्पट वेल्डिङ एक वेल्डिङ प्रक्रिया हो।प्रतिरोध वेल्डिंग, र स्टेनलेस स्टीलको लागि वेल्डिङ गुणस्तर। यस लेखमा, हामी प्रतिरोध स्पट वेल्डिंग स्टेनलेस स्टीलको लागि प्रक्रिया र विचारहरू अन्वेषण गर्नेछौं।
सामग्री छनोट र तयारी:वेल्डिङ प्रक्रिया सुरु गर्नु अघि विशेष आवेदन आवश्यकताहरूमा आधारित सही स्टेनलेस स्टील छनोट महत्त्वपूर्ण छ। स्टेनलेस स्टीलले क्रोमियम, निकल र मोलिब्डेनम जस्ता विभिन्न मिश्र धातु तत्वहरू समावेश गर्दछ, जसले यसको जंग प्रतिरोध र वेल्डेबिलिटीमा योगदान गर्दछ। थप रूपमा, इष्टतम वेल्डिंग गुणस्तर सुनिश्चित गर्न workpiece सतह राम्रोसँग सफा र प्रदूषकहरू मुक्त हुनुपर्छ।
इलेक्ट्रोड चयन:स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग गर्दा इलेक्ट्रोड को छनोट महत्वपूर्ण छ। क्रोमियम जिरकोनियम तामा वा तामा मिश्र जस्ता स्टेनलेस स्टीलसँग मिल्दो सामग्रीबाट बनेका इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ। यी इलेक्ट्रोडहरूले राम्रो विद्युतीय चालकता र थर्मल स्थिरता प्रदान गर्दछ, प्रभावकारी ऊर्जा स्थानान्तरण र लामो समयसम्म इलेक्ट्रोड जीवन सुनिश्चित गर्दै।
वेल्डिङ प्यारामिटरहरू:स्टेनलेस स्टीललाई सफलतापूर्वक वेल्ड गर्न, वेल्डिंग प्यारामिटरहरू ठीकसँग नियन्त्रण गर्न महत्त्वपूर्ण छ। वेल्डिङ वर्तमान, समय, र दबाब जस्ता कारकहरू स्टेनलेस स्टीलको ग्रेड र मोटाईको आधारमा अनुकूलित हुन आवश्यक छ। सामान्यतया, सामग्रीको उचित फ्युजन सुनिश्चित गर्दै ताप इनपुटलाई कम गर्न र विरूपण रोक्नको लागि तल्लो वेल्डिङ वर्तमानलाई प्राथमिकता दिइन्छ। स्टेनलेस स्टील प्लेट को विभिन्न मोटाई को विभिन्न वेल्डिंग धारा र समय को आवश्यकता हुन सक्छ। त्यसकारण, तपाईले स्टेनलेस स्टीलको प्रत्येक मोटाईको लागि उपयुक्त वेल्डिंग प्यारामिटरहरू जान्न आवश्यक छ। तल स्पट वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील लागि वेल्डिंग मापदण्डहरूको तालिका छ।
Tहिकनेस/मिमी | इलेक्ट्रोड टिप व्यास/मिमी | वेल्डिङ वर्तमान/ए | वेल्डिङ समय/सेकेण्ड | इलेक्ट्रोड दबाव/एन |
०.३ | ३.० | 3000 ~ 4000 | ०.०४~०.०६ | ८००~१२०० |
०.५ | ४.० | 3500 ~ 4500 | ०.०६ ~ ०.०८ | १५०० ~ २००० |
०.८ | ५.० | ५००० ~ ६५०० | ०.१० ~ ०.१४ | 2400~3600 |
१.० | ५.० | ५८०० ~ ६५०० | ०.१२ ~ ०.१६ | ३६००~४२०० |
१.२ | ६.० | 6500 ~ 7000 | ०.१४ ~ ०.१८ | ४००० ~ ४५०० |
१.५ | ५.५ ~ ६.५ | ६५००~८००० | ०.१८ ~ ०.२४ | ५००० ~ ५६०० |
२.० | ७.० | 8000 ~ 10000 | ०.२२ ~ ०.२६ | 7500 ~ 8500 |
२.५ | ७.५ ~ ८.० | 8000 ~ 11000 | ०.२४~०.३२ | 8000 ~ 10000 |
सुरक्षा ग्यास:वेल्डिङ स्टेनलेस स्टीललाई सामान्यतया वेल्ड क्षेत्रलाई ओक्सीकरण र प्रदूषणबाट जोगाउन सिल्डिङ ग्यासको प्रयोग आवश्यक हुन्छ। एक सामान्य विकल्प आर्गन र हेलियमको मिश्रण हो, जसले स्थिर चाप प्रदान गर्दछ र प्रभावकारी रूपमा पिघलाएको धातुलाई सुरक्षित गर्दछ। वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा पर्याप्त कभरेज र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न ढाल ग्यासको प्रवाह दर समायोजित गरिनु पर्छ।
वेल्डिङ प्रविधि:प्रयोग गर्दास्पट वेल्डरस्टेनलेस स्टीलको लागि, सही वेल्डिंग प्रविधि महत्त्वपूर्ण छ। तातो इनपुटलाई कम गर्न र वेल्ड पूललाई नियन्त्रण गर्न निरन्तर वेल्डिङको सट्टा छोटो वेल्डिङ दालहरूको श्रृंखला प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ। थप रूपमा, वेल्डिंग प्रक्रिया भर लगातार दबाब कायम राख्दा बलियो र एकसमान वेल्ड जोडहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ।
पोस्ट-वेल्ड उपचार:वेल्डिङ प्रक्रिया पूरा गरेपछि, स्टेनलेस स्टीलले आवश्यक प्रदर्शन मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न पोस्ट-वेल्ड उपचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यसमा विशेष स्टेनलेस स्टील ग्रेड र आवेदन आवश्यकताहरूको आधारमा निष्क्रियता, पिकलिंग, वा एनिलिङ जस्ता प्रक्रियाहरू समावेश हुन सक्छन्। यी उपचारहरूले जंग प्रतिरोध पुनर्स्थापना गर्न मद्दत गर्दछ र कुनै पनि सम्भावित संवेदनशीलता समस्याहरू हटाउन मद्दत गर्दछवेल्डिंग प्रक्रिया.
पोस्ट-वेल्ड परीक्षण:वेल्ड बल आवश्यक मापदण्डहरू पूरा गर्दछ प्रमाणित गर्न, विनाशकारी परीक्षण वा टेन्साइल परीक्षण सामान्यतया वेल्डिंग पछि प्रदर्शन गरिन्छ। विनाशकारी परीक्षणले वेल्ड जोइन्टले वर्कपीसमा पूर्ण रूपमा प्रवेश गरेको छ कि छैन भनी निरीक्षण गर्दछ। यदि जोड सजिलै भाँचिएको छ भने, वेल्ड असफल छ। एक सफल वेल्डले संयुक्त तोड्न बिना आधार धातु च्यात्नेछ। टेन्साइल परीक्षणले वेल्ड जोइन्टले सामना गर्न सक्ने अधिकतम तन्य शक्तिको मापन गर्दछ, यसले workpiece को आवश्यक तन्य शक्तिको आधारमा आवश्यक विशिष्टताहरू पूरा गर्दछ कि भनेर निर्धारण गर्न एक पेशेवर मूल्याङ्कन प्रदान गर्दछ।
मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङले स्टेनलेस स्टीलको वेल्डिङको लागि प्रभावकारी विधि प्रदान गर्दछ, सटीक नियन्त्रण, न्यूनतम ताप इनपुट, र उत्कृष्ट वेल्ड गुणस्तर प्रदान गर्दछ। सामग्री छनोट, इलेक्ट्रोड छनोट, वेल्डिङ मापदण्डहरू, सिल्डिङ ग्यास, वेल्डिङ प्रविधि, र पोस्ट-वेल्ड उपचार जस्ता कारकहरूलाई विचार गरेर, निर्माताहरूले स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगहरूमा भरपर्दो र टिकाऊ वेल्डहरू प्राप्त गर्न सक्छन्। यसको अन्तर्निहित फाइदाहरूको साथ, मध्यम फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिंग मेसिनहरू मोटर वाहन, निर्माण, र खाद्य प्रशोधन जस्ता उद्योगहरूमा मूल्यवान उपकरणहरू हुन्, जहाँ जंग प्रतिरोध र मेकानिकल अखण्डता महत्त्वपूर्ण छ।
कहिलेतिमीuseस्टेनलेस स्टील वेल्डिंगको लागि स्पट वेल्डर, माथिको अन्तरदृष्टि उपयोगी हुनुपर्दछ। थप रूपमा, उच्च गुणस्तरको स्टेनलेस स्टील स्पट वेल्डर छनौट गर्नु पनि महत्त्वपूर्ण कारक हो।
पोस्ट समय: जुन-20-2024