मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूको वेल्डिङ बिन्दुहरू मूल्याङ्कन गर्न गुणस्तर सूचकहरू के हुन्?
मध्यम फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङ मेसिनको स्पट वेल्डिङ प्रक्रिया उच्च दक्षता, कम खपत, यान्त्रिकीकरण, र उच्च स्तरको स्वचालनका फाइदाहरूको कारणले कार, बसहरू, व्यावसायिक सवारीहरू, इत्यादिको पातलो धातु संरचनात्मक घटकहरू वेल्ड गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। त्यसोभए कसरी स्पट वेल्डिङ जोइन्टहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने अटोमोबाइलहरूको समग्र गुणस्तर सुधार गर्ने मुख्य कारकहरू मध्ये एक हो।
सोल्डर जोइन्टहरू मूल्याङ्कन गर्नका लागि गुणस्तर सूचकहरूमा मुख्यतया तिनीहरूको तन्य र कतरनी शक्ति समावेश हुन्छ। स्पट वेल्डिङ दोषहरू जस्तै खुला वेल्डिंग, अधूरो वेल्डिंग, जलाउने, र गहिरो इन्डेन्टेसनको घटना कम तन्य र कतरनी बलको कारण हो। पछिल्ला दुई प्रकारका दोषहरू अत्यन्त सहज छन् र सामान्यतया बेवास्ता गर्न सकिन्छ; पहिलो दुई प्रकारका दोषहरूमा कमजोर दृश्य धारणा र उच्च हानि छ, त्यसैले तिनीहरू वेल्डिंगको समयमा पर्याप्त ध्यान दिइनुपर्छ।
वेल्डिङको समयमा, यदि इलेक्ट्रोड हेडको व्यास धेरै छिटो वा धेरै ठूलो हुन्छ भने, यो उत्पादनको लागि हानिकारक छ। अत्यधिक वृद्धिले इलेक्ट्रोड हेडहरू सच्याउनको लागि थप सहायक समय, कामदारहरूको लागि उच्च श्रम तीव्रता, र इलेक्ट्रोड सामग्रीहरूको उच्च खपतको नेतृत्व गर्दछ; अत्यधिक वृद्धिले वेल्डिङको वर्तमान घनत्वमा कमी, प्रति एकाइ भोल्युममा वेल्डिंग तापमा कमी, सोल्डर जोइन्टहरूको कमजोर प्रवेश, वेल्ड नगेट्सको कम आकार, र वेल्ड नगेट्सको गठन नभएको पनि परिणाम हुन्छ, परिणामस्वरूप खुला वेल्डिङ र अपूर्ण वेल्डिङ, र एक वेल्डिंग शक्ति मा उल्लेखनीय कमी।
त्यसोभए, स्पट वेल्डिङको गुणस्तर र उत्पादन दक्षतालाई असर गर्ने कारकहरू इलेक्ट्रोड सामग्री, इलेक्ट्रोड आकार, स्पट वेल्डिङ विशिष्टताहरू, पानी कूलिङ सर्कुलेशन प्रणाली, विद्युतीय प्रणाली, वर्कपीस सतह गुणस्तर, र मानव सञ्चालन हुन्। मुख्य कारण इलेक्ट्रोड सामग्री र इलेक्ट्रोड आकार हो। संक्षेपमा, यो कसरी रोक्न र इलेक्ट्रोड हेड व्यास को वृद्धि कम गर्न, र इलेक्ट्रोड हेड व्यास आकार को राम्रो अवधारण सुनिश्चित गर्न को लागी छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-०९-२०२३
