ऊर्जा भण्डारण स्पट वेल्डिङ मेसिनको प्रभावसँग के कारकहरू सम्बन्धित छन्?

ऊर्जा भण्डारणको प्रभावसँग के कारकहरू सम्बन्धित छन्स्पट वेल्डिङ मेसिन? दिनुहोस्'s संक्षिप्त अवलोकन गर्नुहोस्: 1. वेल्डिङ करन्ट; 2. वेल्डिङ समय; 3. इलेक्ट्रोड दबाव; 4. इलेक्ट्रोड कच्चा माल।

1. वेल्डिंग वर्तमान को प्रभाव

यो सूत्रबाट देख्न सकिन्छ कि ताप उत्पादनमा वर्तमानको प्रभाव प्रतिरोध र समय दुवै भन्दा ठूलो छ। तसर्थ, यो एक प्यारामिटर हो जुन स्पट वेल्डिंग प्रक्रियाको समयमा कडा रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्दछ। वर्तमान परिवर्तनहरूको मुख्य कारणहरू ग्रिड भोल्टेज कम्पनहरू र एसी वेल्डिङ मेसिनको माध्यमिक सर्किट प्रतिबाधा परिवर्तनहरू हुन्। प्रतिबाधा शिफ्टहरू लूप ज्यामितिमा परिवर्तनहरू वा माध्यमिक लूपमा चुम्बकीय धातुको विभिन्न मात्राको परिचयको कारणले गर्दा हुन्छ। DC वेल्डिङ मेसिनहरूको लागि, माध्यमिक सर्किट प्रतिबाधा परिवर्तन हुन्छ र वर्तमानमा कुनै स्पष्ट प्रभाव छैन।

कुल वेल्डिंग वर्तमान को अतिरिक्त, वर्तमान घनत्व पनि ताप मा एक महत्वपूर्ण प्रभाव छ। वेल्डेड जोडहरूको शन्टिङ र इलेक्ट्रोड सम्पर्क क्षेत्र वा प्रक्षेपण वेल्डिङको समयमा बम्प साइजमा वृद्धि मार्फत, हालको घनत्व र वेल्डिङ ताप कम हुनेछ, परिणामस्वरूप संयुक्त बलमा उल्लेखनीय कमी हुनेछ।

2. वेल्डिंग समय को प्रभाव

नगेट साइज र सोल्डर संयुक्त बल सुनिश्चित गर्न, वेल्डिंग समय र वेल्डिंग वर्तमान एक निश्चित सीमा भित्र एक अर्काको पूरक हुन सक्छ। एक निश्चित शक्ति संग मिलाप जोडहरु प्राप्त गर्न को लागी, तपाईले ठूलो वर्तमान र छोटो समय (बलियो अवस्था, बलियो मानक पनि भनिन्छ) प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, वा तपाईले सानो वर्तमान र लामो समय (कमजोर अवस्था, कमजोर मानक पनि भनिन्छ) प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। बलियो वा कमजोर अवस्थाहरूको छनौट धातुको प्रकार्य, यसको मोटाई र प्रयोग गरिएको वेल्डिङ मेसिनको शक्तिमा निर्भर गर्दछ। यद्यपि, विभिन्न गुण र मोटाई भएका धातुहरूको लागि आवश्यक वर्तमान र समयको लागि अझै माथिल्लो र तल्लो सीमाहरू छन्। यो सीमा भन्दा पर, एक योग्य नगेट गठन हुनेछैन।

3. इलेक्ट्रोड दबाव को प्रभाव

इलेक्ट्रोड दबावले दुई इलेक्ट्रोडहरू बीचको कुल प्रतिरोध R मा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। इलेक्ट्रोड दबाव बढ्दै जाँदा, R उल्लेखनीय रूपमा घट्छ। यद्यपि यस समयमा वेल्डिङको प्रवाह थोरै बढ्छ, यसले R मा कमीको कारण गर्मी उत्पादनमा कमीलाई असर गर्न सक्दैन। त्यसैले, इलेक्ट्रोडको दबाब बढ्दै जाँदा सोल्डर जोइन्टको बल सधैं घट्छ। इलेक्ट्रोड प्रेशर बढाउँदा, कम प्रतिरोधको प्रभावको लागि क्षतिपूर्ति गर्न र सोल्डर जोइन्टको बल स्थिर राख्नको लागि वेल्डिङ करन्ट बढाउनुहोस् वा वेल्डिङ समय लम्बाउनुहोस्। यस वेल्डिंग अवस्थाको प्रयोगले सोल्डर संयुक्त बलको स्थिरता सुधार गर्न मद्दत गर्नेछ। यदि इलेक्ट्रोडको दबाब धेरै सानो छ भने, यसले स्प्याटर निम्त्याउँछ र सोल्डर जोइन्टको बल कम गर्दछ।

4. इलेक्ट्रोड कच्चा माल को कार्य को प्रभाव

को सम्पर्क क्षेत्र देखि​​इलेक्ट्रोडले वर्तमान घनत्व निर्धारण गर्दछ, इलेक्ट्रोड सामग्रीको प्रतिरोधात्मकता र थर्मल चालकता तातोको उत्पादन र अपव्ययसँग सम्बन्धित छ, त्यसैले इलेक्ट्रोडको फारम र सामग्रीले नगेट्सको गठनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। बिजुली ध्रुवीकरण टाउकोको विरूपण र पहिरन संग, सम्पर्क क्षेत्र बढ्नेछ र सोल्डर संयुक्त को बल कम हुनेछ।

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com