मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङको प्रक्रियामा, फ्युजन नगेटको गठनले बलियो र भरपर्दो वेल्ड प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यस लेखको उद्देश्य फ्युजन नगेटको अवधारणालाई व्याख्या गर्ने र मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङमा यसको गठनको प्रक्रियामा जान खोज्ने हो।
- फ्युजन नगेट: फ्युजन नगेटले वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा बन्ने पिघलाएको सामग्रीको स्थानीयकृत क्षेत्रलाई जनाउँछ। यो workpieces र लागू वेल्डिंग वर्तमान बीच विद्युत प्रतिरोध द्वारा उत्पन्न तीव्र गर्मी को परिणाम हो। फ्युजन नगेट वर्कपीसहरू सँगै जोड्नको लागि जिम्मेवार छ, ठोस र टिकाऊ वेल्ड जोइन्ट सिर्जना गर्न।
- फ्युजन नगेट गठनको प्रक्रिया: मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङमा फ्युजन नगेटको गठनमा धेरै चरणहरू समावेश हुन्छन्:
a सम्पर्क र कम्प्रेसन: वेल्डेड गर्न को लागी workpieces सम्पर्क मा ल्याइएको छ र इलेक्ट्रोड बल द्वारा एक साथ संकुचित। यसले घनिष्ठ सम्पर्क सुनिश्चित गर्दछ र वेल्डिंग वर्तमानको लागि प्रवाहकीय मार्ग स्थापना गर्दछ।
b तताउने: एक पटक workpieces सम्पर्कमा, एक उच्च वेल्डिंग वर्तमान तिनीहरू मार्फत पारित हुन्छ। इन्टरफेसमा विद्युतीय प्रतिरोधले गर्मी उत्पन्न गर्दछ, सम्पर्क क्षेत्रमा छिटो तापक्रम बढाउँछ। गर्मीले सामग्रीलाई नरम बनाउँछ र अन्ततः पग्लिन्छ, पग्लिएको पोखरी बनाउँछ।
ग मिक्सिङ र सोलिडिफिकेसन: वेल्डिङको प्रवाह जारी रहँदा, दुवै वर्कपीसबाट पग्लिएको सामग्री पग्लिएको पोखरीमा एकसाथ मिसिन्छ। यसले परमाणुहरूको फैलावटलाई बढावा दिन्छ र वर्कपीस सामग्रीहरू बीच मेटलर्जिकल बन्डहरूको गठनलाई सुविधा दिन्छ। त्यसपछि पग्लिएको पोखरीले फ्युजन नगेटको रूपमा तातो घट्दै जाँदा बलियो हुन थाल्छ।
d शीतलन र ठोसीकरण: वेल्डिङ करन्ट बन्द भएपछि, फ्युजन नगेट चिसो र ठोस हुन थाल्छ। शीतलन दरले वेल्डको माइक्रोस्ट्रक्चर र मेकानिकल गुणहरूलाई असर गर्छ। नियन्त्रित शीतलनले वांछित मेटलर्जिकल चरणहरूको गठनको लागि अनुमति दिन्छ र उचित वेल्ड बल सुनिश्चित गर्दछ।
- फ्युजन नगेटको गठनलाई प्रभाव पार्ने कारकहरू: धेरै कारकहरूले मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङमा फ्युजन नगेटको गठनलाई प्रभाव पार्न सक्छ:
- वेल्डिङ करन्ट: वेल्डिङ करन्टको परिमाणले तातो उत्पादनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ र फलस्वरूप, फ्युजन नगेटको साइज र गहिराइलाई असर गर्छ।
- इलेक्ट्रोड बल: लागू गरिएको दबाबले वर्कपीसहरू बीचको सम्पर्क क्षेत्र निर्धारण गर्दछ, गर्मी वितरण र नगेट गठनलाई असर गर्छ।
- वेल्डिङ समय: वेल्डिङ प्रक्रियाको अवधिले ताप इनपुटको मात्रा र फ्यूजन नगेटको आकारलाई असर गर्छ।
- सामग्रीको गुणहरू: वर्कपीस सामग्रीहरूको चालकता, मोटाई र संरचनाले तिनीहरूको वर्तमान प्रवाहको प्रतिरोधलाई प्रभाव पार्छ र फलस्वरूप, तातो उत्पादन र फ्यूजन नगेट गठन।
फ्युजन नगेट मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङमा सफल वेल्ड प्राप्त गर्नको लागि एक महत्त्वपूर्ण घटक हो। फ्युजन नगेट गठनको प्रक्रिया र यसलाई प्रभाव पार्ने कारकहरू बुझ्दा वेल्डिङ प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्न, वेल्ड गुणस्तर नियन्त्रण गर्न र वेल्ड जोइन्टको बल र स्थायित्व सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न सक्छ। वेल्डिङ वर्तमान, इलेक्ट्रोड बल, वेल्डिङ समय, र सामग्री गुणहरू सावधानीपूर्वक प्रबन्ध गरेर, वेल्डरहरूले लगातार र भरपर्दो फ्यूजन नगेट गठन प्राप्त गर्न सक्छन्, जसले उच्च-गुणस्तरको स्पट वेल्डहरू निम्त्याउँछ।
पोस्ट समय: जुन-21-2023
