यदि तपाइँ प्रतिरोध वेल्डिंगमा नयाँ हुनुहुन्छ वा यसको स्पष्ट समझ खोज्दै हुनुहुन्छ भने, तपाइँ निश्चित रूपमा यो लेख ध्यानपूर्वक पढ्न आवश्यक छ। यस लेखले तपाईंलाई प्रतिरोध वेल्डिंगको संसारमा गहिरो लैजान्छ। चाहे तपाईं शुरुवात हुनुहुन्छ वा आफ्नो ज्ञान विस्तार गर्न खोज्दै हुनुहुन्छ, यो लेखले तपाईंलाई बहुमूल्य अन्तर्दृष्टि प्रदान गर्नेछ।
प्रतिरोध वेल्डिंग के हो?
प्रतिरोध वेल्डिंग एक उच्च गति, आर्थिक धातु जडान विधि हो। यो वेल्डिङ प्रविधी ल्याप जोइन्टहरू, बट जोइन्टहरू, वा हावाको टाइटनेस नचाहिने जोर्नीहरूका लागि उपयुक्त छ, पातलो पाना संरचनाहरूको लागि 6mm भन्दा कम मोटाईको साथ। निस्सन्देह, यसले बाक्लो र ठूला धातु वर्कपीसहरू पनि वेल्ड गर्न सक्छ, तर यसको समग्र प्रदर्शन निश्चित अन्य वेल्डिङ विधिहरू जत्तिकै राम्रो नहुन सक्छ।
परिभाषा र आधारभूत कुरा
प्रतिरोध वेल्डिंगएक विधि हो जहाँ जोडिने कामका टुक्राहरू दुई इलेक्ट्रोडहरू बीचमा राखिन्छन्। वर्कपीसहरू र सम्पर्क बिन्दुहरू मार्फत करेन्ट पास गरेर, प्रतिरोध ताप हुन्छ, वर्कपीसको जंक्शनमा तातो उत्पन्न हुन्छ। यो स्थानीयकृत तापले क्षेत्रलाई पग्लन्छ वा लचिलो बनाउँछ, जबकि दुई इलेक्ट्रोडको दबाबले धातुलाई एकसाथ जोड्छ।
जब करेन्ट कन्डक्टरबाट बग्छ, यसले प्रतिरोधको कारण ताप उत्पन्न गर्छ। विद्युत् स्थिर हुँदा प्रतिरोध जति बढी हुन्छ, त्यति नै बढी ताप उत्पादन हुन्छ। बिन्दुमा जहाँ धातुहरू सम्पर्कमा छन्, प्रतिरोध धातु भित्र भन्दा धेरै ठूलो छ। तसर्थ, जब धातु र इलेक्ट्रोड बीचको सम्पर्कबाट ठूलो विद्युत् प्रवाह हुन्छ, अत्याधिक गर्मीको कारण धातु छिट्टै तातो हुन्छ। यस बिन्दुमा, धातु अत्यधिक नरम हुन्छ, र लागू गरिएको दबाबको साथ, धातुका दुई टुक्राहरू सुरक्षित रूपमा एकसाथ बाँध्छन्।
प्रतिरोध वेल्डिंग कार्य सिद्धान्त
प्रतिरोधी स्पट वेल्डिङको सिद्धान्त र जोडहरूको गठन चित्र 1-1 मा चित्रण गरिएको छ। धातु A र धातु B दुई इलेक्ट्रोडहरू बीच राखिएको छ, र इलेक्ट्रोडहरूमा दबाब लागू गरिन्छ। प्रतिरोध वेल्डरको ट्रान्सफर्मरद्वारा दुई इलेक्ट्रोडहरू बीच एक शक्तिशाली प्रवाह पारित हुन्छ। वर्कपीसको सम्पर्क सतहहरूले भौतिक सम्पर्क बिन्दु बनाउँछ, जुन बिस्तारै विस्तारित हुन्छ जब वर्तमानले यसलाई तातो पार्छ। प्लास्टिकको विरूपण र गर्मीले सम्पर्क बिन्दुमा परमाणुहरूलाई निरन्तर सक्रिय बनाउँछ, जसले पिघलाएको कोरको गठनलाई निम्त्याउँछ। पग्लिएको कोर स्तम्भको क्रिस्टलको रूपमा बढ्छ, उच्च मिश्र धातु एकाग्रता घटकहरूलाई एकअर्कातर्फ धकेल्छ। जब वेल्डरको इलेक्ट्रोडहरू धातुको सतहबाट टाढा जान्छन्, र धातु चिसो हुन्छ, वर्कपीसहरू सँगै जोडिन्छन्, बलियो धातु बन्धन सिर्जना गर्दछ। संयुक्त सतह गायब हुन्छ, वेल्ड डला पछाडि छोडेर।
१-१
प्रतिरोध वेल्डिंगलाई असर गर्ने कारकहरू
प्रतिरोध वेल्डिंगवेल्डिङ विधि हो जसले विद्युतीय प्रवाहको प्रयोग गरी धातुका कम्पोनेन्टहरू जोड्न ताप उत्पन्न गर्छ। पहिले उल्लेख गरिएझैं, प्रतिरोध वेल्डिङको सिद्धान्त मुख्यतया जौलको तताउने नियमबाट उत्पन्न हुन्छ, जहाँ वेल्डिङ तापको उत्पादन मुख्य रूपमा वर्तमान, प्रतिरोध, र वेल्डिङ समय जस्ता मापदण्डहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ। यो निम्न सूत्र द्वारा व्यक्त गर्न सकिन्छ:
Q = I²Rt
प्रत्येक वेल्डिंग प्यारामिटरको अर्थ:
Q - गर्मी (J)
I - वेल्डिङ वर्तमान (A)
R - प्रतिरोध (Ω)
t - वेल्डिङ समय (हरू)
वेल्डिङ वर्तमान
सूत्रमा देखाइए अनुसार, वेल्डिङको समयमा उत्पन्न तापमा वर्तमानले महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। वर्तमानको वर्ग मानले गर्मीलाई असर गर्छ, यसको मतलब यो हो कि वर्तमान जति उच्च हुन्छ, उति छिटो ताप बढ्छ। तसर्थ, वेल्डिङ अघि वेल्डिङ प्यारामिटरहरू समायोजन गर्दा, उपयुक्त वर्तमान सेट गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यदि वेल्डिङ वर्तमान धेरै सानो छ भने, वेल्ड पग्लिनेछैन, र कुनै फ्यूजन कोर बन्ने छैन। यदि वर्तमान धेरै ठूलो छ भने, फ्यूजन कोर द्रुत रूपमा बढ्नेछ, वेल्डिंगको समयमा अत्यधिक स्प्याटरिङको कारण र इलेक्ट्रोडहरूलाई क्षति पुर्याउँछ।
वेल्डिङ करन्टलाई मुख्यतया अल्टरनेटिंग करन्ट (एसी) र डायरेक्ट करन्ट (डीसी) मा विभाजन गरिएको छ, जस्तै तलको चित्रमा देखाइएको छ। दस्पट वेल्डिंग मेसिनहरूहामीले प्रयोग गर्ने प्रत्यक्ष वर्तमान स्पट वेल्डिङ मेसिन र वैकल्पिक हालको स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा विभाजन गरिएको छ। प्रत्यक्ष वर्तमान स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूले सन्तुलित पावर वितरण सुनिश्चित गर्दै, तीन-चरण बिजुली आपूर्ति प्रयोग गर्दछ, र 1000 हर्ट्ज भन्दा बढीको वेल्डिङ फ्रिक्वेन्सीहरू प्राप्त गर्न सक्छ, उच्च वेल्डिङ शुद्धताको परिणामस्वरूप। तिनीहरूसँग पावर ग्रिडबाट कम बिजुलीको मागको फाइदा पनि छ, यी ऊर्जा बचत वेल्डरहरू निर्माण उद्योग निर्माताहरू बीच बढ्दो लोकप्रिय बनाउँदै। वैकल्पिक वर्तमान स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा एकल-चरण 50Hz आउटपुट, उच्च निरन्तर लोड क्षमता, र पावर ग्रिडको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्। थप रूपमा, तिनीहरूसँग कम वेल्डिङ शक्ति छ, लामो वेल्डिङ समय चाहिन्छ।
सम्पर्क प्रतिरोध
सूत्रबाट, यो देख्न सजिलो छ कि प्रतिरोध सीधा उत्पन्न गर्मी को लागी समानुपातिक छ। उच्च प्रतिरोध, वेल्डिंग को समयमा उत्पादित गर्मी। प्रतिरोध इलेक्ट्रोड र workpiece को विभिन्न भागहरूमा वितरित गरिन्छ। वेल्डिङको समयमा, उच्चतम प्रतिरोध वर्कपीसको सम्पर्क बिन्दुमा हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप उच्चतम गर्मी उत्पादन हुन्छ। अर्को workpiece र इलेक्ट्रोड बीच सम्पर्क बिन्दु मा प्रतिरोध छ। यद्यपि, इलेक्ट्रोड पानी-चिसो भएको र चाँडै चिसो हुने भएकोले, तापक्रम द्रुत रूपमा घट्छ। अर्कोतर्फ, वर्कपीसहरू बीचको सम्पर्क प्रतिरोध, यद्यपि यो गायब हुन्छ, खराब ताप अपव्यय हुन्छ, जसले उच्च तापक्रम निम्त्याउँछ। तसर्थ, वर्कपीसहरू बीचको सानो क्षेत्र मात्र फ्युजन कोर र वेल्ड बनाउन आवश्यक तापक्रममा पुग्न सक्छ।
थप रूपमा, तापक्रम र इलेक्ट्रोड दबाबले प्रतिरोधलाई असर गर्छ। तापक्रम बढ्दै जाँदा, धातुको उत्पादन शक्ति घट्छ, वर्कपीस र वर्कपीस र इलेक्ट्रोड बीचको सम्पर्क क्षेत्र बढ्दै जान्छ, परिणामस्वरूप प्रतिरोध कम हुन्छ। इलेक्ट्रोडको दबाब बढाउँदा वर्कपीस सतहलाई चिल्लो बनाउँछ, सम्पर्क क्षेत्र विस्तार गर्दै र प्रतिरोध घटाउँछ। नतिजाको रूपमा, त्यहाँ एउटा घटना छ जहाँ, सामान्य सामग्रीको वेल्डिंगको क्रममा, पावर अन गरेपछि प्रतिरोध बढ्छ, र जब पावर बन्द हुन्छ र फ्यूजन कोर फारमहरू बन्छन्, प्रतिरोध कम हुन थाल्छ।
वेल्डिंग समय
वेल्डिङको समय जति लामो हुन्छ, उति उच्च ताप उत्पन्न हुन्छ। यस सूत्रमा, वर्तमान र समय एकअर्काको पूरक हुन सक्छ। जब तपाइँ बलियो वेल्ड चाहनुहुन्छ, तपाइँ छिट्टै तातो उत्पन्न गर्न र वेल्डिङ पूरा गर्न फ्यूजन कोर बनाउन छोटो समयको लागि उच्च प्रवाह सेट गर्न सक्नुहुन्छ। वैकल्पिक रूपमा, तपाइँ लामो समयको लागि कम वर्तमान सेट गर्न सक्नुहुन्छ, तर यो दृष्टिकोणको एक सीमा छ। यदि समय धेरै लामो सेट गरिएको छ भने, यसले अत्यधिक स्प्याटरिङ निम्त्याउन सक्छ र इलेक्ट्रोड टाँस्न सक्छ। वर्तमान होस् वा समय, सीमाहरू छन्। मापदण्डहरू सेट गर्दा, तपाईंले workpiece को सामाग्री र मोटाई, साथै वेल्डिंग मिसिन को शक्ति विचार गर्न आवश्यक छ।
सामाग्री गुण
वर्कपीसको सामग्रीले यसको प्रतिरोधात्मकतालाई ठूलो मात्रामा असर गर्छ, जसले गर्मी उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। उच्च प्रतिरोधात्मकता र कमजोर थर्मल चालकता भएको स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ गर्दा, गर्मी उत्पन्न गर्न सजिलो छ तर यसलाई नष्ट गर्न गाह्रो छ, त्यसैले साना धाराहरू आवश्यक छ। कम प्रतिरोधात्मकता र राम्रो थर्मल चालकता संग एल्युमिनियम मिश्र वेल्डिंग गर्दा, यो तातो उत्पन्न गर्न गाह्रो छ तर यसलाई नष्ट गर्न सजिलो छ, त्यसैले ठूला धाराहरू आवश्यक छन्। चाँदी र तामा जस्ता धातुहरूमा उच्च थर्मल चालकता र कम प्रतिरोधात्मकता हुन्छ, त्यसैले उच्च प्रवाहको साथ पनि, तिनीहरूले धेरै गर्मी उत्पन्न गर्दैनन् तर यसलाई टाढा लैजान सक्छन्। त्यसकारण, यी धातुहरू प्रतिरोध वेल्डिंगको लागि उपयुक्त छैनन् तर इलेक्ट्रोड सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
इलेक्ट्रोड डिजाइन र ज्यामिति
इलेक्ट्रोडको आकार र सामग्रीले पनि गर्मी उत्पादनलाई असर गर्छ। इलेक्ट्रोड र workpiece बीच सम्पर्क क्षेत्र वर्तमान घनत्व असर गर्छ। इलेक्ट्रोडको बारम्बार प्रयोगले पहिरन र विकृति निम्त्याउन सक्छ, सम्पर्क क्षेत्र बढाउँछ र वेल्डिङको बल घटाउँछ। त्यसकारण, हामीले तुरुन्तै इलेक्ट्रोड टिपहरू मर्मत र प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ। इलेक्ट्रोडको थर्मल चालकता र प्रतिरोधले गर्मी स्थानान्तरणलाई असर गर्छ। तसर्थ, हामीले राम्रो थर्मल चालकता र कम प्रतिरोध संग सामग्री छनोट गर्नुपर्छ।
सतह तयारी
इलेक्ट्रोडको आकार र सामग्रीले पनि गर्मी उत्पादनलाई असर गर्छ। इलेक्ट्रोड र workpiece बीच सम्पर्क क्षेत्र वर्तमान घनत्व असर गर्छ। जब हाम्रा इलेक्ट्रोडहरू बारम्बार प्रयोग गरिन्छ र बाहिर जान्छ, यसले सम्पर्क क्षेत्र बढाउँछ, जसले गर्दा वेल्डिङको शक्ति कम हुन्छ। तसर्थ, हामीले तुरुन्तै इलेक्ट्रोड टिपहरू मर्मत र प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ। इलेक्ट्रोडको थर्मल चालकता र प्रतिरोधकताले गर्मी स्थानान्तरणलाई असर गर्छ। तसर्थ, हामीले राम्रो थर्मल चालकता र कम प्रतिरोधकता संग सामग्री छनोट गर्नुपर्छ।
Res का प्रकारहरूiस्थिति वेल्डिंग
विभिन्न उत्पादन विशिष्टताहरू र वेल्डिङका लागि आवश्यकताहरूको कारणले गर्दा, विभिन्न प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियाहरू कार्य पूरा गर्न प्रयोग गरिन्छ। प्रतिरोध वेल्डिंग स्पट वेल्डिंग, प्रोजेक्शन वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग, र बट वेल्डिंग वेल्डिंग प्रक्रिया को आधार मा विभाजित गर्न सकिन्छ।
स्पट वेल्डिंग
स्पट वेल्डिंगवेल्डिङ विधि हो जहाँ धातुलाई माथिल्लो र तल्लो इलेक्ट्रोडद्वारा थिचेर त्यसबाट विद्युत् प्रवाह गरी वेल्डेड गरिन्छ। यो प्रतिरोधी वेल्डिङको परम्परागत रूप हो, सञ्चालन गर्न सरल छ, र कामदारहरूबाट अपेक्षाकृत कम सीप स्तरहरू चाहिन्छ। यसको अद्वितीय वेल्डिङ प्रक्रियाको कारण, स्पट वेल्डिंग एयरोस्पेस ईन्जिनियरिङ् मा धातु घटक वेल्डिंग को लागि प्राथमिक छनोट हो र व्यापक रूपमा वेल्डिंग अटोमोटिभ शरीर र अन्य घटक मा प्रयोग गरिन्छ। यो सामान्यतया कम कार्बन स्टील, एल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, जस्ती इस्पात, र अन्य पातलो प्लेट को पातलो पाना वेल्डिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया लगभग 3 मिलिमिटर बाक्लो।
सीम वेल्डिंग
सीम वेल्डिंगसामान्यतया दुई धातु कम्पोनेन्टहरूको किनारहरू जोड्नु समावेश छ। दुई धातु workpieces दुई रोलर इलेक्ट्रोड बीच राखिएको छ। जब एक इलेक्ट्रोड रोल गर्दछ र दबाब लागू गर्दछ, निरन्तर वा बीचमा डिस्चार्ज हुन्छ। इलेक्ट्रोडको रोलिङ बिन्दुमा उत्पन्न हुने तापले वर्कपीसहरूलाई पगाल्छ र तिनीहरूलाई सँगै जोड्छ, निरन्तर वेल्ड सीम बनाउँछ। यो विधि व्यापक रूपमा धातुका भागहरू वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ जसमा सिल गरिएको जोडहरू आवश्यक पर्दछ। वेल्डिङ क्षेत्र तुलनात्मक रूपमा लामो भएकोले, मिसाइलमेन्ट रोक्नको लागि, हामी सामान्यतया सिम वेल्डिङ अघि स्थितिको लागि स्पट वेल्डिङ प्रयोग गर्छौं।
प्रोजेक्शन वेल्डिंग
प्रक्षेपण वेल्डिंगस्पट वेल्डिङको भिन्नता हो, जहाँ वेल्ड पोइन्टको गठन स्पट वेल्डिङसँग मिल्दोजुल्दो हुन्छ, तर प्रोजेक्शन वेल्डिङ सामान्यतया उठाइएका बिन्दुहरू भएका वर्कपीसका लागि प्रयोग गरिन्छ। यी उठाइएका बिन्दुहरूको उपस्थितिले वेल्डिङ क्षेत्रमा वर्तमान घनत्व बढाउँदै, वर्तमान पास हुने क्षेत्रलाई सीमित गर्दछ। यो केन्द्रित तापले संयुक्त जडानको सुविधा दिन्छ। यो वेल्डिङ विधिलाई प्रक्षेपण वेल्डिङ भनिन्छ। प्रोजेक्शन वेल्डिंगले एकै पटक संयुक्तमा एक वा बढी फ्यूजन कोर बनाउन सक्छ। वेल्डिङको समयमा, एउटै वेल्ड बिन्दुमा प्रक्षेपण वेल्डिंगको लागि आवश्यक वर्तमान स्पट वेल्डिङको लागि भन्दा कम छ। यद्यपि, प्रत्येक प्रक्षेपण कुचल्नु अघि, वर्तमानले प्रक्षेपणलाई पिघ्न आवश्यक छ; अन्यथा, त्यहाँ स्प्याटर को एक महत्वपूर्ण मात्रा हुन सक्छ। प्रोजेक्शन वेल्डिंग नट, बोल्ट, वा प्लेटहरू उठाइएका बिन्दुहरू वेल्ड गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ र व्यापक रूपमा इलेक्ट्रोनिक र मोटर वाहन घटकहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ।
बट वेल्डिंग
बट वेल्डिंगदुई धातु वर्कपीसहरूको अन्तिम अनुहारहरू पङ्क्तिबद्ध गर्ने, तिनीहरूलाई इलेक्ट्रोडहरू बीचमा राख्ने, दुई वर्कपीसहरूलाई सुरक्षित रूपमा बाँध्ने, र तातो उत्पन्न गर्न उच्च प्रवाह प्रयोग गर्ने, वर्कपीसहरूको सम्पर्क सतहलाई पग्लने र तिनीहरूलाई एकसाथ जोड्ने समावेश गर्दछ। बट वेल्डिङलाई फ्ल्यास बट वेल्डिङ र प्रतिरोध बट वेल्डिङमा विभाजन गरिएको छ।
फ्ल्यास बट वेल्डिङ एक द्रुत वेल्डिङ प्रक्रिया हो जसले वर्कपीसहरूलाई द्रुत रूपमा पग्लाउन उच्च प्रवाह प्रयोग गर्दछ, ठोस-चरण जडान बनाउन दबाब लागू गर्दछ। यो सामान्यतया धातु रड, पाना, र पाइप को ठूला क्रस-सेक्शनल क्षेत्रहरु वेल्डिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ, अधिकतम क्षेत्रहरु 20,000mm² र माथि पुग्छ। डिस्चार्ज वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, सम्पर्क बिन्दुमा स्पार्कहरू उत्पादन गरिन्छ, त्यसैले फ्ल्याश बट वेल्डिङको नाम। यसले उच्च कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम मिश्रहरू वेल्ड गर्न सक्छ, र तामा र एल्युमिनियम जस्ता भिन्न धातुहरू पनि वेल्ड गर्न सक्छ।
प्रतिरोधी बट वेल्डिङले फोर्जिङ बलको साथ वेल्डिङ प्रक्रिया पूरा गरी उच्च तापक्रममा वर्कपीस जोइन्टहरूलाई प्लास्टिकको अवस्थामा ल्याउन प्रतिरोधी ताप प्रयोग गर्छ। यो 250mm² भित्र क्रस-सेक्शनल क्षेत्रहरूसँग वेल्डिङ जोड्नका लागि उपयुक्त छ, प्रायः सानो क्रस-सेक्शन धातुको तार, रडहरू र स्ट्रिपहरू वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ।
उत्पादन मा महत्व
- प्रतिरोध वेल्डिंगलाई वेल्डिङ प्रक्रियाको समयमा धातु थप्न आवश्यक पर्दैन, उच्च वेल्डिङ दक्षता र न्यूनतम प्रदूषणको परिणामस्वरूप।
- यसको स्थिरता र स्थिरताको कारण, प्रतिरोध वेल्डिंग स्वचालित गर्न सजिलो छ, उत्पादन क्षमता बढाउन र श्रम बचत गर्न स्वचालन संग निर्बाध एकीकृत।
- अन्य वेल्डिंग विधिहरूको तुलनामा, प्रतिरोध वेल्डिंग लागत-प्रभावी छ। पहिलो, प्रतिरोध वेल्डिंग को लागी उपकरण लागत अपेक्षाकृत कम छ, र दोस्रो, प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया को समयमा न्यूनतम सामाग्री अपशिष्ट छ। यसले उत्पादन उद्योगमा उत्पादकहरूको लागि उत्पादन लागतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ।
- प्रतिरोध वेल्डिंग विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र विशेष गरी एयरोस्पेस, मोटर वाहन निर्माण, र अधिक जस्ता क्षेत्रहरूमा अपरिहार्य छ।
- प्रतिरोध वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, एल्युमिनियम, तामा, र थप सहित निर्माण उद्योगमा विभिन्न प्रकारका धातुहरू वेल्डिंगको लागि उपयुक्त छ, यसलाई यसको प्रयोगमा बहुमुखी बनाउँछ।
अनुप्रयोगहरू
प्रतिरोध वेल्डिंग व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, मुख्यतया मोटर वाहन घटक, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रोनिक्स, र भारी उद्योग जस्ता उद्योगहरूमा। विभिन्न उद्योगहरूमा वेल्डेड धातु कम्पोनेन्टहरूको माग बढ्दै जाँदा, वेल्डिंग टेक्नोलोजीको लागि उच्च मापदण्डहरू सेट गरिएको छ, प्रतिरोध वेल्डिंगको प्रगति र विकासलाई ड्राइभ गर्दै।
मोटर वाहन उद्योग आवेदन
अटोमोबाइल निर्माणमा, जहाँ सुरक्षा र स्थिरता सर्वोपरि हुन्छ, प्रतिरोध वेल्डिङ सामान्यतया प्रयोग गरिने वेल्डिङ विधि हो। यो प्राय: कार निकायहरूमा विभिन्न धातु घटकहरू सामेल हुनको लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै छत, ढोका, धातु पानाहरू, र धातु नटहरू। प्रतिरोध वेल्डिंगले उच्च दक्षता, स्थिर वेल्डिंग गुणस्तर प्रदान गर्दछ, र सजिलै स्वचालित हुन्छ, यसलाई मोटर वाहन निर्माण उद्योगमा अपरिहार्य प्रक्रिया बनाउँछ।
एयरोस्पेस उद्योग अनुप्रयोगहरू
प्रतिरोध वेल्डिंग प्राय: विमान र रकेटहरूमा धातुका घटकहरू जडान गर्न प्रयोग गरिन्छ, जस्तै विमानको पखेटा र फ्युसेलेजहरू, साथै विभिन्न साना धातुका भागहरू जोड्न। यी कम्पोनेन्टहरूसँग उच्च शक्ति र स्थायित्व हुनुपर्छ, जोर्नीहरूको गुणस्तरको लागि कडा आवश्यकताहरू सहित, जहाँ प्रतिरोध वेल्डिंग उत्कृष्ट हुन्छ। प्रतिरोध वेल्डिंग एयरोस्पेस उद्योग मा एक महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, र यस क्षेत्र मा प्रगति पनि एयरोस्पेस क्षेत्र द्वारा सुविधा हो।
इलेक्ट्रोनिक्स उद्योग अनुप्रयोगहरू
रेजिस्टर वेल्डिङ सामान्यतया इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू र इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा केही धातु भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। यसले उच्च वेल्डिङ परिशुद्धता प्रदान गर्दछ र इलेक्ट्रोनिक चिप्स र तारहरू जस्ता लघु कम्पोनेन्टहरू जडान गर्न उपयुक्त छ। आजको इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको द्रुत रूपमा विकसित युगमा, रेसिस्टर वेल्डिङले इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको एसेम्बलीलाई गति दिन्छ, उद्योगको उन्नतिलाई अगाडि बढाउँछ।
भारी उद्योग अनुप्रयोगहरू
प्रतिरोध वेल्डिंग प्रायः पुल र भवनहरूमा ठूला धातुका कम्पोनेन्टहरू वेल्डिङ गर्न प्रयोग गरिन्छ, जस्तै पुलको तलको फ्ल्याङ्ग र स्टिल सुदृढीकरण। यो धातु पार्ट्स जडान गर्न ठूला मेसिनरी को निर्माण मा पनि प्रयोग गरिन्छ। यसको कुशल र स्थिर वेल्डिंग प्रविधि संग, प्रतिरोध वेल्डिंग भारी उद्योग मा एक महत्वपूर्ण प्रशोधन विधि भएको छ। यसले भारी उपकरण र संरचनाहरूको सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ।
उपकरण र अवयवहरू
वेल्डिङ मेसिनहरू
प्रतिरोध वेल्डिंग मेसिनहरूविभिन्न प्रक्रियामा आधारित स्पट वेल्डिङ मेसिन, प्रोजेक्शन वेल्डिङ मेसिन, सिम वेल्डिङ मेसिन र बट वेल्डिङ मेसिनलाई चार मुख्य वर्गमा विभाजन गरिएको छ। सामाग्री र आकार को विशेषताहरु अनुसार उपयुक्त वेल्डिंग उपकरण छनोट गर्नुहोस्।
इलेक्ट्रोडहरू
दइलेक्ट्रोडवेल्डिंग गुणस्तर सुनिश्चित गर्न एक महत्त्वपूर्ण घटक हो। वेल्डिङ इलेक्ट्रोडका लागि मुख्य सामग्रीहरू हुन्: क्रोमियम जिरकोनियम कपर, एल्युमिनियम अक्साइड कपर, बेरिलियम कोबाल्ट कपर, टंगस्टन, मोलिब्डेनम, ग्रेफाइट, आदि। वेल्डिङ भइरहेका विभिन्न वर्कपीसहरूमा निर्भर गर्दै, इलेक्ट्रोडहरूलाई फ्ल्याट इलेक्ट्रोड, गोलाकार इलेक्ट्रोड, नट इलेक्ट्रोड, बोल्टमा विभाजन गरिन्छ। इलेक्ट्रोड, इत्यादि। सामान्यतया, इलेक्ट्रोड फिक्सेसनमा टेपर फिटिंग समावेश हुन्छ, जसमा टेपर अनुपात प्रायः 1:10 र 1:5 मा हुन्छ।
शीतलन प्रणालीहरू
सञ्चालनको क्रममा, प्रतिरोधी वेल्डिङ मेसिनहरूलाई इलेक्ट्रोड र ट्रान्सफर्मरहरू जस्ता कम्पोनेन्टहरू चिसो गर्न पानी परिसंचरण चाहिन्छ। त्यसकारण, हामी प्रतिरोध वेल्डिंग मेसिनहरूको लागि कूलिंग प्रणाली स्थापना गर्छौं। चिसो पानीको तापमान 30 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम हुनुपर्छ। यदि तापमान धेरै उच्च छ भने, यसले वेल्डिङ मेसिनको सुरक्षात्मक बन्द ट्रिगर गर्न सक्छ। पानीको दाग र पाइप अवरोधहरू रोक्नको लागि परिसंचरणको लागि अशुद्धता-रहित चिसो पानी प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ।
सही वेल्डिंग प्रक्रिया कसरी छनौट गर्ने?
वेल्डिंग विधि को छनोट धेरै कारक मा निर्भर गर्दछ।
Workpiece मोटाई र आकार: फरकवेल्डिंग विधिहरूविभिन्न मोटाई र आकार को workpieces को लागी उपयुक्त छ। उदाहरण को लागी, प्रतिरोध वेल्डिंग सामान्यतया पातलो धातु पाना वेल्डिंग को लागी उपयुक्त छ, जबकि अजीब आकार को र बाक्लो workpieces सामान्यतया चाप वेल्डिंग को उपयोग गरेर वेल्डेड गरिन्छ।
वेल्डिङ गुणस्तर आवश्यकताहरू: वांछित वेल्डिङ गुणस्तरले वेल्डिङ विधिको छनोटलाई पनि निर्देशन दिन्छ। उच्च सील र संयुक्त बल आवश्यक workpieces को लागी, यी आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्ने वेल्डिंग विधिहरु चयन गरिनु पर्छ।
उत्पादन क्षमता र लागत: यदि उच्च वार्षिक उत्पादन मात्रा आवश्यक छ भने, उच्च दक्षता संग वेल्डिंग विधि चयन गर्न आवश्यक छ। लागत विचारहरू पनि ध्यानमा राख्नुपर्छ।
वातावरणीय कारकहरू: केही वेल्डिङ विधिहरूले फोहोर सामग्री र उत्सर्जन उत्पन्न गर्दछ, जसले वातावरणीय प्रदूषण निम्त्याउँछ। तसर्थ, वेल्डिंग विधि चयन गर्दा वातावरणीय विचारहरू ध्यानमा राख्नु पर्छ।
FAQ:
प्रतिरोध वेल्डिंग को सीमाहरु के हो?
प्रतिरोध वेल्डिंग ठूलो धातु घटक वेल्डिंग लागि उपयुक्त छैन।
प्रतिरोध वेल्डिङमा सुरक्षा कसरी सुनिश्चित गर्नुहुन्छ?
प्रतिरोधी वेल्डिङ सञ्चालन गर्दा, सुरक्षा हेलमेट र सुरक्षा चश्मा लगाउनुहोस्।
म कसरी प्रतिरोध वेल्डिंग मा तालिम प्राप्त गर्न सक्छु?
तपाईं a मा तालिम लिन सक्नुहुन्छप्रतिरोध वेल्डिंग निर्माता.
प्रतिरोध वेल्डिंग जोइन्टहरूको मुख्य गुणस्तर समस्याहरू के हुन्?
चिसो मिलाप संयुक्त, अपर्याप्त शक्ति, वेल्डिंग विरूपण, ओक्सीकरण।
प्रतिरोध वेल्डिंग जोइन्टहरूको लागि निरीक्षण विधिहरू
विनाशकारी परीक्षण, माइक्रोस्कोपिक परीक्षा, दृश्य निरीक्षण, मेटालोग्राफिक परीक्षण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण।
पोस्ट समय: Apr-02-2024
