स्पट वेल्डिंग प्रेस वेल्डिंग को एक प्रकार र को एक परम्परागत रूप होप्रतिरोध वेल्डिंग। यो धातु कार्य को एक महत्वपूर्ण भाग हो र धेरै उद्योगहरु मा प्रयोग गरिन्छ। यस लेखले स्पट वेल्डिङका सिद्धान्तहरू र कार्य विधिहरू विस्तारमा व्याख्या गर्नेछ जसले तपाईंलाई स्पट वेल्डिङ भनेको के हो भनेर अझ राम्रोसँग बुझ्न मद्दत गर्दछ।

 स्पट वेल्डिङ के हो?

स्पट वेल्डिङ एक धातु जोड्ने प्रविधि हो जहाँ माथिल्लो र तल्लो इलेक्ट्रोडहरूद्वारा धातुको वर्कपीसहरूमा दबाब लगाइन्छ, र विद्युतीय प्रवाहले तिनीहरूलाई एक निश्चित समयको लागि तताउँछ, जसले धातुलाई सम्पर्क बिन्दुहरूमा वेल्ड गर्दछ। इलेक्ट्रोडहरू सामान्यतया तामाबाट बनेका हुन्छन् किनभने यसको उच्च थर्मल चालकता र कम प्रतिरोध। जब विद्युत् इलेक्ट्रोडहरू र धातु वर्कपीसहरू मार्फत जान्छ, तापलाई सम्पर्क बिन्दुहरूमा केन्द्रित गरिन्छ, तिनीहरूलाई प्लास्टिकको अवस्थामा पग्लिन्छ। त्यसपछि करेन्ट रोकिएको छ, तर दबाब कायम राखिएको छ, सम्पर्क बिन्दुहरू सँगै जोड्दै। स्पट वेल्डहरू अपेक्षाकृत सानो हुन्छन्, प्रत्येक वेल्ड स्पटको व्यास लगभग 3 देखि 20 मिमी सम्मको हुन्छ।

स्पट वेल्डिङले कसरी काम गर्छ?

हामी स्पट वेल्डिङ प्रक्रियालाई चार चरणहरूमा विभाजन गर्छौं: प्यारामिटरहरू सेट गर्ने, वर्कपीसहरू राख्ने, दबाब लागू गर्ने, र वर्तमान पास गर्ने।

प्यारामिटरहरू सेट गर्दै

स्पट वेल्डिंग मा एक महत्वपूर्ण चरण वेल्डिंग मापदण्डहरू सेट गर्दैछ। स्पट वेल्डिङको समयमा उत्पन्न गर्मी मुख्य रूपमा तीन प्यारामिटरहरू द्वारा निर्धारण गरिन्छ: वर्तमान, प्रतिरोध, र समय। यी प्यारामिटरहरू बीचको सम्बन्ध निम्न समीकरणद्वारा व्यक्त गरिएको छ:

Q = I²Rt

Q = गर्मी उत्पन्न

I = वेल्डिंग वर्तमान

R = इलेक्ट्रोडमा प्रतिरोध

T = वर्तमान प्रवाहको अवधि

यी प्यारामिटरहरूले एकअर्कालाई प्रभाव पार्छन् र वेल्डिङ गुणस्तर निर्धारण गर्छन्। वर्तमानको सबैभन्दा ठूलो प्रभाव छ; समीकरणमा यसको वर्ग मानले उत्पन्न गर्मीलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्छ। त्यसैले, वर्तमान नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण छ। यदि वेल्डिङ वर्तमान धेरै उच्च छ भने, यसले वेल्डमा विरूपण र बुलबुले निम्त्याउन सक्छ। यदि वर्तमान धेरै कम छ भने, workpieces राम्ररी पग्लिनेछैन।

इलेक्ट्रोडमा प्रतिरोध वेल्डिंगको समयमा समायोजन गर्न चुनौतीपूर्ण छ, किनकि यो मुख्यतया इलेक्ट्रोडको आकार र आकारमा निर्भर गर्दछ। वर्तमान प्रवाहको अवधि पनि महत्त्वपूर्ण छ र इच्छित परिणामहरू प्राप्त गर्न अन्य प्यारामिटरहरूसँग समन्वयमा सेट गरिनु पर्छ। थप रूपमा, वेल्डिंग दबाब अर्को प्रमुख कारक हो। पर्याप्त दबाव बिना, सफल स्पट वेल्डिंग हासिल गर्न गाह्रो छ।

धातु पङ्क्तिबद्ध

प्यारामिटरहरू समायोजन गरेपछि,वेल्डिंग प्रक्रियासुरु हुन्छ। पहिले, धातुलाई पङ्क्तिबद्ध गर्दै दुई इलेक्ट्रोडहरू बीचको वर्कपीसहरू राख्नुहोस् ताकि इलेक्ट्रोडहरूले वेल्डेड हुने ठाउँलाई लक्षित गर्दछ। यो चरण महत्त्वपूर्ण छ किनकि यदि वेल्डिङ बिन्दु गलत रूपमा मिलाइएको छ भने, वेल्ड बन्द हुनेछ, सम्भवतः उत्पादन दोषपूर्ण हुन सक्छ। जब धातुका टुक्राहरूको विशेष आकार हुन्छ वा उच्च परिशुद्धता चाहिन्छ, यो वेल्ड स्पट दृश्यात्मक रूपमा पङ्क्तिबद्ध गर्न चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ। यस्तो अवस्थामा, यो एक विशेष जिग सिर्जना गर्न आवश्यक छ। यस तरिकाले, तपाईंले वेल्डिङको लागि उचित पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्न जिगमा धातुका टुक्राहरू मात्र राख्नु पर्छ।

दबाब लागू गर्नुहोस्

वेल्डिङको तेस्रो चरण धातुको वर्कपीसहरूमा दबाब दिनु हो। इलेक्ट्रोडहरू धातुको वर्कपीसहरूतिर सर्छन् र दबाब लागू गर्छन्, सुनिश्चित गर्दै कि वर्कपीसहरू र इलेक्ट्रोडहरू एकअर्काको सम्पर्कमा छन्।

पास गर्दै वर्तमान

एकचोटि इलेक्ट्रोडहरू धातुको बिरूद्ध पूर्ण रूपमा थिचिएपछि, तपाईं वर्तमान सुरू गर्न सक्नुहुन्छ। यस समयमा, इलेक्ट्रोडबाट धातुको वर्कपीसहरूमा वर्तमान प्रवाह हुन्छ, जसले गर्दा धातु पग्लन्छ। जब हालको लागि सेट गरिएको समय समाप्त हुन्छ, वर्तमान स्वतः बन्द हुन्छ। यस बिन्दुमा, इलेक्ट्रोडहरूले दबाब लागू गर्न जारी राख्छ, तातो धातुलाई सँगै फ्यूज गर्न अनुमति दिन्छ। अन्तमा, इलेक्ट्रोडहरू रिलीज हुन्छन्, वेल्ड पूरा गर्दै।

स्पट वेल्डिङको लागि उपयुक्त सामान्य सामग्री

कम कार्बन स्टीलअटोमोटिभ पार्ट्स र शीट मेटल एन्क्लोजरहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यस प्रकारको सामग्रीको लागि, तपाईंले ठोस वेल्ड स्पटहरू बनाउन मद्दतको लागि उच्च वर्तमान र छोटो वेल्डिङ समय सेट गर्न सक्नुहुन्छ।

एल्युमिनियमराम्रो गर्मी अपव्यय र चालकता छ, धेरै कम प्रतिरोध संग। यद्यपि, यसको सतह सजिलै अक्सिडाइज हुन्छ। आल्मुनियम पाना वेल्डिङ गर्दा, उच्च-सक्षम वेल्डिङ उपकरण छनोट गर्नुहोस् र लामो वेल्डिङ समय सेटिङहरूसँग कम करन्ट प्रयोग गर्नुहोस्।

स्टेनलेस स्टीलवेल्डिंग, पल्स वेल्डिंग सामान्यतया उपस्थितिमा गर्मी-प्रभावित क्षेत्रको प्रभावलाई कम गर्न प्रयोग गरिन्छ, वेल्डले सौन्दर्य आवश्यकताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्दै।

जस्ती पानाहरू वेल्डिङ गर्दा, सतहमा जस्ता तहमा कम पग्लने बिन्दु हुन्छ, जुन सजिलै पुग्न सकिन्छ, जसले महत्त्वपूर्ण स्प्ल्याटर र इलेक्ट्रोड टाँसिने कारणले गर्दा अस्थिर वेल्डिङ प्रवाह हुन्छ। हामी दुई-चरण वेल्डिङ वर्तमान प्रक्रिया प्रयोग गर्छौं: पहिलो चरणले जस्ता तहलाई तोड्नको लागि सानो प्रवाह प्रयोग गर्दछ, र दोस्रो चरणले स्प्ल्याटर र इलेक्ट्रोड स्टिकिङ कम गर्न, वेल्डिङ स्थिरता सुधार गर्न उपयुक्त वेल्डिङ प्यारामिटरहरूमा वर्तमान समायोजन गर्दछ।

यी बाहेक, तामाका तारहरू र प्लेटहरू, उच्च-शक्तिको स्टील, फलाम र अन्य धातुहरू पनि स्पट वेल्डिङ प्रविधिहरू प्रयोग गरेर वेल्ड गर्न सकिन्छ। विभिन्न सामाग्री फरक वेल्डिंग प्यारामिटर आवश्यक हुन सक्छ।

स्पट वेल्डिंग को आवेदन

स्पट वेल्डिङ व्यापक रूपमा विभिन्न क्षेत्रहरू जस्तै मोटर वाहन, इलेक्ट्रोनिक्स, गृह उपकरण, र पाना धातु उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। अटोमोटिभ उद्योगमा, स्पट वेल्डिङ कार बडी एसेम्बलीका लागि प्रयोग गरिन्छ, जसको जटिल संरचना हुन्छ, प्रायः पोर्टेबल स्पट वेल्डर वा स्वचालित स्पट वेल्डिङ प्रणालीहरू प्रयोग गरिन्छ। सिट साइड प्यानलहरू, झटका अवशोषकहरू, र ब्रेक प्याडहरू जस्ता कारहरूमा धेरै धातुका भागहरूमा पनि स्पट वेल्डिङ आवश्यक पर्दछ। स्पट वेल्डिंग सामान्यतया उच्च मात्रा धातु भाग उत्पादन लागि उपयुक्त छ। यदि तपाइँ प्रति महिना 20,000 धातु पाना वेल्ड गर्न आवश्यक छ भने, स्पट वेल्डिंग एक आदर्श विकल्प हो।

स्पट वेल्डिङका फाइदाहरू

स्पट वेल्डिङको विकासको लामो इतिहास छ र धातु जडानको लागि धेरै औद्योगिक क्षेत्रहरूमा अपरिहार्य छ। अन्य वेल्डिंग विधिहरूको तुलनामा, स्पट वेल्डिंगले धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ:

1. छिटो वेल्डिंग गति:स्पट वेल्डिंग अन्य वेल्डिंग विधिहरू भन्दा धेरै छिटो छ। जबकि अन्य विधिहरूले वेल्ड पूरा गर्न धेरै मिनेट लिन सक्छ, स्पट वेल्डिंग केही सेकेन्डमा समाप्त हुन सक्छ। वेल्डिङ टेक्नोलोजीमा प्रगति संग, स्पट वेल्डिंग समय अझ छिटो भएको छ।

2. सौन्दर्य वेल्डहरू:स्पट वेल्डिङ प्रयोग गरेर वेल्डेड उत्पादनहरू उच्च परिशुद्धताको साथ सौन्दर्य रूपमा मनमोहक छन्। तिनीहरू विरूपणको कम प्रवण हुन्छन्, वेल्ड स्प्लेटरबाट मुक्त हुन्छन्, र न्यूनतम दृश्यात्मक सिमहरू छन्। यो गुणस्तर अटोमोटिभ जस्ता उद्योगहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ जहाँ उच्च सौन्दर्य स्तरहरू महत्त्वपूर्ण छन्।

3. सुरक्षित सञ्चालन:स्पट वेल्डिङको सञ्चालन प्रक्रियामा कम प्राविधिक कठिनाइ छ, यसले साधारण कामदारहरूलाई तालिम दिन र सुरक्षित रूपमा सञ्चालन गर्न सजिलो बनाउँछ।

4. स्वचालन सम्भाव्यता:स्पट वेल्डिङ धातु उत्पादनहरूको ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छ र स्वचालनको लागि रोबोटिक प्रणालीहरूसँग सजिलै संग एकीकृत गर्न सकिन्छ, शारीरिक श्रम कम गर्न।

5. कुनै फिलर सामग्री आवश्यक छैन:अन्य धेरै वेल्डिंग विधिहरू जस्तो नभई स्थिर फिलर सामग्री चाहिन्छ, स्पट वेल्डिंगले अतिरिक्त सामग्रीको आवश्यकता बिना नै दुई वर्कपीसहरू सँगै जोड्दछ।

यी फाइदाहरूले कुशल, सौन्दर्य, सुरक्षित, स्वचालित, र सामग्री-कुशल धातु जडान प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्ने उद्योगहरूमा स्पट वेल्डिङलाई प्राथमिकता दिन्छ।

प्रतिरोध स्पट वेल्डिंग को सीमितता

जबकि स्पट वेल्डिंग शक्तिशाली छ, यसको आवेदन विशिष्ट संरचनात्मक अवरोधहरूको कारण सीमित छ:

1. स्थिति निर्धारण मा शुद्धता: स्पट वेल्डिंग एकल डिस्चार्ज संग पूरा हुन्छ। सटीक स्थिति प्रणाली बिना, गलत अलाइनमेन्टले उत्पादन दोष र स्क्र्याप निम्त्याउन सक्छ।

2. मोटाई र आकार बाधाहरू: स्पट वेल्डिंग सामान्यतया पातलो पाना (0-6mm) वेल्डिंगको लागि उपयुक्त छ। बाक्लो वा विशिष्ट आकारको सामग्रीहरू स्पट वेल्डिङ प्रयोग गरेर वेल्ड गर्न चुनौतीपूर्ण छन्, बाक्लो प्लेटहरू वा पाइपहरूको लागि अन्य वेल्डिङ प्रविधिहरूको प्रयोगलाई प्रोत्साहन दिन्छ।

3. जोइन्ट बल: स्पट वेल्डिङमा वेल्डेड जोडहरू त्यति बलियो नहुन सक्छ किनभने यो स्थानीयकृत वेल्डिङ प्रक्रिया हो, एक पटकमा एक ठाउँमा वेल्डिङमा केन्द्रित हुन्छ।

4. गुणस्तर नियन्त्रण चुनौतीहरू: स्पट वेल्डिङमा धेरै प्यारामिटरहरू समावेश हुन्छन्, प्रत्येकले वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्छ। मापदण्डहरूको अनुचित समायोजन, जस्तै दबाव, अपूर्ण वेल्डिंग परिणामहरू हुन सक्छ।

यी सीमितताहरूले सामग्रीको प्रकार, मोटाई, र वेल्डिङ आवश्यकताहरूको सावधानीपूर्वक विचार गर्न आवश्यक छ जब स्पट वेल्डिङ वा विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरूको लागि वैकल्पिक विधिहरू छनौट गर्दा।

स्पट वेल्डिङ मेसिन

स्पट वेल्डिङ कार्यहरू पूरा गर्न, तपाईंलाई आवश्यक छस्पट वेल्डिङ मेसिन। स्पट वेल्डिङ मेसिनहरू सामान्यतया धेरै रूपहरूमा आउँछन्:स्थिर स्थान वेल्डरहरूबेन्चटप स्पट वेल्डरहरू,पोर्टेबल बन्दूक स्पट वेल्डर, रबहु स्पट वेल्डर। स्पट वेल्डिङ मेसिनको छनोट धेरै हदसम्म तपाईंको धातु सामग्रीको आकार र आकारमा निर्भर गर्दछ। साधारण २ मिमी बाक्लो पानाहरूको लागि, ठाडो स्पट वेल्डर पर्याप्त छ। यद्यपि, वेल्डिङ कार बडीहरूको लागि जहाँ workpieces सार्न गाह्रो छ, पोर्टेबल वेल्डिंग चिमटा प्रयोग गरिन्छ। यदि तपाईंलाई धातु सामग्रीहरूमा एकै पटक धेरै स्पटहरू वेल्ड गर्न आवश्यक छ भने, एक बहु-स्पट वेल्डर आदर्श हो।

सारांश

यहाँ स्पट वेल्डिंग को बारे मा एक व्याख्या छ।धातु वेल्डिंगधातु प्रशोधन मा एक महत्वपूर्ण चरण हो, र स्पट वेल्डिंग प्रविधिहरू व्यापक रूपमा विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यदि तपाइँ स्पट वेल्डिङको बारेमा थप जान्न चाहनुहुन्छ भने, तपाइँ हाम्रो वेबसाइट भ्रमण गर्न सक्नुहुन्छ वा हाम्रो प्राविधिक कर्मचारीहरूसँग सिधै परामर्श गर्न सक्नुहुन्छ।