स्पट वेल्डिंग विभिन्न उद्योगहरूमा धातु घटकहरू सामेल हुनको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको प्रविधि हो। यो धातुहरू बीच बलियो बन्धन सिर्जना गर्न यसको दक्षता र विश्वसनीयताका लागि परिचित छ। यद्यपि, स्पट वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, तपाईंले स्प्याटर भनेर चिनिने समस्या सामना गर्न सक्नुहुन्छ। यस लेखमा, हामी प्रतिरोध स्पट वेल्डिंगमा स्प्याटर गठनको पछाडि कारणहरू र यसलाई कसरी कम गर्ने भनेर अन्वेषण गर्नेछौं।
I बुझ्दै
स्पट वेल्डिङमा स्प्याटर के हो?
स्प्याटरले साना धातुका थोपाहरूलाई बुझाउँछ जुन स्पट वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा वेल्डिङ क्षेत्रबाट बाहिर निकाल्न सकिन्छ। यी थोपाहरू छरपस्ट गर्न सक्छन् र वरपरको वर्कपीस, उपकरण, वा वेल्डरलाई पनि पालन गर्न सक्छन्। स्प्याटरले वेल्डको उपस्थितिलाई मात्र असर गर्दैन तर वेल्डिङ अनुप्रयोगहरूमा गुणस्तर र सुरक्षा चिन्ताहरू पनि निम्त्याउन सक्छ।
प्रतिरोधी स्पट वेल्डिङमा स्प्याटरको कारणहरू:
- दूषित इलेक्ट्रोड:स्प्याटरको एक सामान्य कारण दूषित वेल्डिंग इलेक्ट्रोड हो। इलेक्ट्रोड सतहमा अशुद्धता वा विदेशी पदार्थहरूले असमान ताप निम्त्याउन सक्छ र फलस्वरूप, स्प्याटर गठन हुन सक्छ। नियमित रूपमा इलेक्ट्रोडहरू सफा र मर्मत गर्नाले यो समस्या कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
- असंगत दबाव:वेल्डिङ प्रक्रियाको समयमा workpieces बीच लगातार दबाब कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ। अपर्याप्त दबाबको परिणामले अनियमित आर्किङ हुन सक्छ, जसले स्पटर उत्पादन गर्दछ। वेल्डिङ मेसिनको उचित क्यालिब्रेसन र निगरानीले समान दबाव सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
- गलत वेल्डिङ प्यारामिटरहरू:वेल्डिङ वर्तमान, समय, वा इलेक्ट्रोड बलका लागि गलत सेटिङहरूले स्प्याटरमा योगदान दिन सक्छ। यो निर्माताको दिशानिर्देशहरू पालना गर्न र सामग्री मोटाई र वेल्डेड प्रकारको आधारमा प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न आवश्यक छ।
- सामाग्री प्रदूषण:वेल्डेड गर्नका लागि धातुको सतहहरूमा खिया, तेल, वा रंग जस्ता प्रदूषकहरूको उपस्थितिले स्पटर हुन सक्छ। वेल्डिंग गर्नु अघि तिनीहरूलाई सफा र degreasing द्वारा workpieces तयार यो समस्या रोक्न सक्छ।
- कमजोर वर्कपीस फिट-अप:यदि वर्कपीसहरू राम्ररी पङ्क्तिबद्ध छैनन् र एकसाथ जोडिएको छ भने, वेल्डिङ बिन्दुमा विद्युतीय प्रतिरोध भिन्न हुन सक्छ, जसले असमान तताउने र स्प्याटर निम्त्याउँछ। वेल्डिङ गर्नुअघि वर्कपीसहरू सुरक्षित रूपमा राखिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
प्रतिरोधी स्पट वेल्डिङमा स्प्याटर कम गर्ने:
- इलेक्ट्रोड मर्मत:इलेक्ट्रोडहरू सफा र अशुद्धताबाट मुक्त राख्नुहोस्। इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा निरीक्षण र सफा गर्नुहोस्।
- लगातार दबाब:समतल तताउने र स्प्याटर कम गर्नको लागि वेल्डिङ प्रक्रियाभरि लगातार इलेक्ट्रोड बलको निगरानी र कायम राख्नुहोस्।
- सही प्यारामिटरहरू:वेल्डिङ मापदण्डहरू सामग्री निर्दिष्टीकरण र निर्माताको सिफारिसहरू अनुसार सेट गर्नुहोस्।
- सतह तयारी:दूषित हुनबाट जोगाउन वेल्डेड गर्नका लागि धातुको सतहहरूलाई राम्ररी सफा र कम गर्नुहोस्।
- उचित फिट-अप:सुनिश्चित गर्नुहोस् कि वर्कपीसहरू सही रूपमा पङ्क्तिबद्ध छन् र वेल्डिङको समयमा एकसमान प्रतिरोध कायम राख्न सुरक्षित रूपमा क्ल्याम्प गरिएको छ।
निष्कर्षमा, प्रतिरोध स्पट वेल्डिङमा स्प्याटर गठन इलेक्ट्रोड प्रदूषण, असंगत दबाव, गलत वेल्डिंग प्यारामिटरहरू, सामग्री प्रदूषण, र खराब वर्कपीस फिट-अप सहित विभिन्न कारकहरूलाई श्रेय दिन सकिन्छ। यी समस्याहरूलाई सम्बोधन गरेर र उचित मर्मत र वेल्डिङ अभ्यासहरू लागू गरेर, स्प्याटरलाई कम गर्न र उच्च-गुणस्तरको स्पट वेल्डहरू प्राप्त गर्न सम्भव छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-23-2023
