ऊर्जा भण्डारण वेल्डिङ मेसिनको सिद्धान्त पहिले सानो-शक्तिको ट्रान्सफर्मर मार्फत क्यापेसिटर चार्ज गर्ने र त्यसपछि उच्च-शक्तिको वेल्डिङ प्रतिरोधी ट्रान्सफर्मर मार्फत वर्कपीसलाई डिस्चार्ज गर्ने भएकोले, यो पावर ग्रिडको उतार-चढावबाट सजिलै प्रभावित हुँदैन, र किनभने। चार्ज गर्ने शक्ति सानो छ, पावर ग्रिड प्रभाव धेरै सानो छ।
डिस्चार्ज समय 20ms भन्दा कम भएकोले, भागहरु द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी अझै पनि आयोजित र फैलिएको छ, र वेल्डिंग प्रक्रिया पूरा भएको छ र चिसो सुरु हुन्छ, त्यसैले वेल्डेड भागहरु को विरूपण र विकृति कम गर्न सकिन्छ।
प्रत्येक पटक चार्जिङ भोल्टेज सेट मानमा पुग्दा, यसले चार्ज गर्न रोक्छ र डिस्चार्ज वेल्डिङमा स्विच गर्छ, त्यसैले वेल्डिङ ऊर्जाको उतारचढाव एकदमै सानो हुन्छ, जसले वेल्डिङको गुणस्तरको स्थिरता सुनिश्चित गर्छ।
अत्यन्तै छोटो डिस्चार्ज समयको कारण, लामो समयसम्म प्रयोग गर्दा त्यहाँ कुनै अति तताउने छैन, र डिस्चार्ज ट्रान्सफर्मर र ऊर्जा भण्डारण वेल्डिङ मेसिनको केही माध्यमिक सर्किटहरूलाई पानी चिसोको आवश्यकता पर्दैन।
साधारण लौह धातु इस्पात, फलाम र स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग को अतिरिक्त, ऊर्जा भण्डारण स्पट वेल्डिंग मेशिन मुख्यतया अलौह धातुहरु को वेल्डिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ, जस्तै: तामा, चाँदी, निकल र अन्य मिश्र धातु सामग्री, साथै भिन्न धातुहरु बीच वेल्डिंग। । यो व्यापक रूपमा औद्योगिक उत्पादन र निर्माण क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै: निर्माण, अटोमोबाइल, हार्डवेयर, फर्निचर, घरेलु उपकरणहरू, घरायसी भान्साका भाँडाहरू, धातुका भाँडाहरू, मोटरसाइकलका सामानहरू, र माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स र अन्य उद्योगहरूमा। ऊर्जा भण्डारण प्रक्षेपण वेल्डिङ मेसिन अटोमोबाइल निर्माण उद्योगमा उच्च-शक्तिको इस्पात, तातो-गठित इस्पात स्पट वेल्डिङ र नट प्रक्षेपण वेल्डिङको लागि उच्च-शक्ति र भरपर्दो वेल्डिङ विधि हो।
कम भोल्टेज क्षमता | मध्यम भोल्टेज क्षमता | ||||||||
मोडेल | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
ऊर्जा भण्डार गर्नुहोस् | ५०० | १५०० | 3000 | ५००० | 10000 | १५००० | 20000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
इनपुट पावर | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | १०० |
KVA | |||||||||
विद्युत आपूर्ति | १/२२०/५० | १/३८०/५० | ३/३८०/५० | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
अधिकतम प्राथमिक वर्तमान | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
प्राथमिक केबल | 2.5㎡ | ४㎡ | ६㎡ | १०㎡ | १६㎡ | २५㎡ | २५㎡ | ३५㎡ | ५०㎡ |
mm² | |||||||||
अधिकतम छोटो सर्किट वर्तमान | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | १०० | १४० | १७० | १८० |
KA | |||||||||
रेटेड ड्यूटी साइकल | 50 | ||||||||
% | |||||||||
वेल्डिङ सिलिन्डर आकार | ५०*५० | ८०*५० | १२५*८० | १२५*८० | 160*100 | 200*150 | 250*150 | २*२५०*१५० | २*२५०*१५० |
Ø*L | |||||||||
अधिकतम कार्य दबाव | १००० | 3000 | ७३०० | ७३०० | १२००० | १८००० | 29000 | ५७००० | ५७००० |
N | |||||||||
चिसो पानी खपत | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
L/Min |
A: स्पट वेल्डिङ मेसिनको बिजुली आपूर्तिमा सामान्यतया दुई प्रकारका DC पावर सप्लाई र AC पावर सप्लाई समावेश हुन्छ, र विभिन्न प्रकारका बिजुली आपूर्तिहरू वास्तविक आवश्यकता अनुसार चयन गरिन्छ।
A: स्पट वेल्डिङ मेसिनको इलेक्ट्रोडहरूमा सिमेन्टेड कार्बाइड इलेक्ट्रोड, तामा मिश्र धातु इलेक्ट्रोड, निकल मिश्र इलेक्ट्रोड र अन्य सामग्री र प्रकारहरू समावेश छन्, र विभिन्न प्रकारका इलेक्ट्रोडहरू वास्तविक आवश्यकताहरू अनुसार चयन गरिन्छ।
A: स्पट वेल्डिङ मेसिनको नियन्त्रण विधिहरूमा सामान्यतया समय नियन्त्रण, बल नियन्त्रण, ऊर्जा नियन्त्रण, गर्मी नियन्त्रण र अन्य विधिहरू समावेश छन्, र विभिन्न नियन्त्रण विधिहरू वास्तविक आवश्यकताहरू अनुसार चयन गरिन्छ।
A: हो, स्पट वेल्डिंग मेसिनले स्वचालित उत्पादन गर्न सक्छ, र स्वचालित नियन्त्रण र रोबोट र अन्य उपकरणहरू मार्फत उत्पादन लाइनको स्वचालित उत्पादन महसुस गर्न सक्छ।
A: स्पट वेल्डिङ मेसिनको मर्मतका लागि व्यावसायिक सीप र अनुभव चाहिन्छ, र गैर-व्यावसायिकहरूलाई यसको मर्मत गर्न सिफारिस गरिएको छैन, ताकि धेरै नोक्सान नहोस्।
A: हो, उपकरणको सामान्य सञ्चालन र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न स्पट वेल्डिङ मिसिनहरू नियमित रूपमा निरीक्षण गर्न आवश्यक छ।