ऊर्जा भण्डारण वेल्डिङ मेसिनको सिद्धान्त पहिले सानो-शक्तिको ट्रान्सफर्मर मार्फत क्यापेसिटर चार्ज गर्ने र त्यसपछि उच्च-शक्तिको वेल्डिङ प्रतिरोधी ट्रान्सफर्मर मार्फत वर्कपीसलाई डिस्चार्ज गर्ने भएकोले, यो पावर ग्रिडको उतार-चढावबाट सजिलै प्रभावित हुँदैन, र किनभने। चार्जिङ पावर सानो छ, पावर ग्रिड AC स्पट वेल्डरहरू र एउटै वेल्डिङ क्षमता भएका सेकेन्डरी रेक्टिफायर स्पट वेल्डरहरूसँग तुलना गर्दा, प्रभाव धेरै सानो छ।
डिस्चार्ज समय 20ms भन्दा कम भएकोले, भागहरु द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी अझै पनि आयोजित र फैलिएको छ, र वेल्डिंग प्रक्रिया पूरा भएको छ र चिसो सुरु हुन्छ, त्यसैले वेल्डेड भागहरु को विरूपण र विकृति कम गर्न सकिन्छ।
प्रत्येक पटक चार्जिङ भोल्टेज सेट मानमा पुग्दा, यसले चार्ज गर्न रोक्छ र डिस्चार्ज वेल्डिङमा स्विच गर्छ, त्यसैले वेल्डिङ ऊर्जाको उतारचढाव एकदमै सानो हुन्छ, जसले वेल्डिङको गुणस्तरको स्थिरता सुनिश्चित गर्छ।
अत्यन्तै छोटो डिस्चार्ज समयको कारण, लामो समयसम्म प्रयोग गर्दा त्यहाँ कुनै अति तताउने छैन, र डिस्चार्ज ट्रान्सफर्मर र ऊर्जा भण्डारण वेल्डिङ मेसिनको केही माध्यमिक सर्किटहरूलाई पानी चिसोको आवश्यकता पर्दैन।
साधारण लौह धातु इस्पात, फलाम र स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग को अतिरिक्त, ऊर्जा भण्डारण स्पट वेल्डिंग मेशिन मुख्यतया अलौह धातुहरु को वेल्डिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ, जस्तै: तामा, चाँदी, निकल र अन्य मिश्र धातु सामग्री, साथै भिन्न धातुहरु बीच वेल्डिंग। । यो व्यापक रूपमा औद्योगिक उत्पादन र निर्माण क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै: निर्माण, अटोमोबाइल, हार्डवेयर, फर्निचर, घरेलु उपकरणहरू, घरको भान्साका भाँडाहरू, धातुका भाँडाहरू, मोटरसाइकलका सामानहरू, इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग, खेलौना, प्रकाश, र माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स, चश्मा र अन्य उद्योगहरूमा। ऊर्जा भण्डारण प्रक्षेपण वेल्डिङ मेसिन अटोमोबाइल निर्माण उद्योगमा उच्च-शक्तिको इस्पात, तातो-गठित इस्पात स्पट वेल्डिङ र नट प्रक्षेपण वेल्डिङको लागि उच्च-शक्ति र भरपर्दो वेल्डिङ विधि हो।
कम भोल्टेज क्षमता | मध्यम भोल्टेज क्षमता | ||||||||
मोडेल | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
ऊर्जा भण्डार गर्नुहोस् | ५०० | १५०० | 3000 | ५००० | 10000 | १५००० | 20000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
इनपुट पावर | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | १०० |
KVA | |||||||||
विद्युत आपूर्ति | १/२२०/५० | १/३८०/५० | ३/३८०/५० | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
अधिकतम प्राथमिक वर्तमान | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
प्राथमिक केबल | 2.5㎡ | ४㎡ | ६㎡ | १०㎡ | १६㎡ | २५㎡ | २५㎡ | ३५㎡ | ५०㎡ |
mm² | |||||||||
अधिकतम छोटो सर्किट वर्तमान | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | १०० | १४० | १७० | १८० |
KA | |||||||||
रेटेड ड्यूटी साइकल | 50 | ||||||||
% | |||||||||
वेल्डिङ सिलिन्डर आकार | ५०*५० | ८०*५० | १२५*८० | १२५*८० | 160*100 | 200*150 | 250*150 | २*२५०*१५० | २*२५०*१५० |
Ø*L | |||||||||
अधिकतम कार्य दबाव | १००० | 3000 | ७३०० | ७३०० | १२००० | १८००० | 29000 | ५७००० | ५७००० |
N | |||||||||
चिसो पानी खपत | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
L/Min |
A: स्पट वेल्डिङ मेसिनले धातु सामग्रीहरू वेल्ड गर्न सक्छ, जस्तै फलाम, तामा, एल्युमिनियम र यस्तै।
A: स्पट वेल्डिङ मेसिनको वेल्डिङ गुणस्तर उपयुक्त वेल्डिङ मापदण्डहरू अपनाएर, वेल्डिङ प्रक्रिया, परीक्षण र क्यालिब्रेसनलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गरेर ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ।
A: हो, स्पट वेल्डिङ मेसिनको वेल्डिङ गतिले वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ, र वास्तविक वेल्डिङ आवश्यकताहरू अनुसार उपयुक्त वेल्डिङ गति छनौट गर्न आवश्यक छ।
A: स्पट वेल्डिङ मेसिनको फ्यूज एक प्रकारको सुरक्षा उपकरण हो, जसले स्वचालित रूपमा सर्किट काट्न सक्छ जब सर्किटमा ओभरकरेन्ट वा सर्ट सर्किट गल्ती हुन्छ, ताकि उपकरण र कर्मचारीहरूको सुरक्षा गर्न।
A: स्पट वेल्डिङ मेसिनका सञ्चालकहरूसँग आधारभूत विद्युतीय ज्ञान र वेल्डिङ सीपहरू हुनु आवश्यक छ, र एकै समयमा उपकरणहरूको सञ्चालन प्रक्रिया र सुरक्षा मापदण्डहरूसँग परिचित हुन आवश्यक छ, र सुरक्षा जागरूकता र सञ्चालन अनुभव हुनुपर्छ।
A: हो, स्पट वेल्डिङ मेसिनको वेल्डिङ मोटाई सीमित छ, र यो वास्तविक उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न उपकरणको विशिष्टता र मापदण्डहरू अनुसार चयन गर्न आवश्यक छ।