3D automatische puntlasmachine met uniforme temperatuurplaat

1. Klantachtergrond en pijnpunten

Vanwege de grote omvang van de producten en de verscheidenheid aan productformaten beschikt het bedrijf AVC over vaste handgereedschappen, waardoor er verschillende

vraag

1. Het laswerkstuk is groot en er zijn veel pijpen: het originele vakmanschap vereist voor elk product een mal, die handmatig wordt geplaatst, het werkstuk is groot en handmatige bediening is moeilijk;

2. De behoefte aan mallen is relatief groot: er is geen manier om het werkstuk nauwkeurig te lokaliseren, en het is gemakkelijk te verschuiven als het met de hand wordt gepositioneerd;

2. De efficiëntie van het doorlopen van de soldeeroven is te laag, wat gepaard gaat met potentiële veiligheidsrisico's: elk werkstuk wordt heen en weer bewogen, de soldeertijd in de oven is lang, de temperatuur moet worden verhoogd en de hitte wordt behouden en koeltijd zijn lastig te bedienen.

De bovengenoemde drie problemen hebben klanten hoofdpijn bezorgd en ze hebben naar oplossingen gezocht.

2. Klanten stellen hoge eisen aan apparatuur

Op basis van de productkenmerken en ervaringen uit het verleden hebben de klant en onze verkoopingenieur na overleg de volgende vereisten voor de nieuwe aangepaste apparatuur naar voren gebracht:

1. Het is vereist om het werkstuk handmatig door de positioneringsbuis te positioneren;

2. Het lasproces wordt één keer vastgeklemd en opeenvolgend gelast, en er zullen geen ontbrekende las- en offsetproblemen zijn.

3. Het hele proces wordt door één medewerker uitgevoerd en is snel en efficiënt.

Volgens de eisen van de klant kunnen conventionele lasmachines en ontwerpideeën helemaal niet worden gerealiseerd. Wat moet ik doen?

3. Ontwikkel en pas volgens de behoeften van de klant een automatische puntlasmachine met 3D-uniforme temperatuurplaat aan

Volgens de verschillende eisen van klanten hielden de R&D-afdeling, de afdeling lastechnologie en de verkoopafdeling van het bedrijf gezamenlijk een nieuwe onderzoeks- en ontwikkelingsbijeenkomst voor projecten om de technologie, de positionering van de laselektroden, slijpproblemen te bespreken, de belangrijkste risicopunten op te sommen, en één voor één maken. De oplossing werd bepaald en de basisrichting en technische details werden als volgt bepaald:

1. Prooftest van het werkstuk: Anjia-lastechnoloog voerde de proofingtest op de hoogste snelheid uit en voerde kleine batchverificatie uit om in principe de lasparameters te bepalen;

2. Selectie van apparatuur: Ten eerste zullen de lastechnoloog en de R&D-ingenieur, vanwege de procesvereisten van de klant, de selectie van op maat gemaakte speciale apparatuur bespreken en bepalen.

3. Voordelen van de totale uitrusting:

1. Hoge elektrodecompatibiliteit: de apparatuur maakt gebruik van de gehele bodemelektrodestructuur van de plaat, die compatibel is met werkstukken van verschillende afmetingen, en is uitgerust met positioneringsbuizen. De bezettingsgraad van de apparatuur is ruim 37 keer toegenomen.

2. Positioneringsfunctie: door de onderste elektrode zelf als positioneringsbuis te gebruiken, kan deze snel worden gepositioneerd bij het handmatig plaatsen van het werkstuk, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de montagesnelheid wordt verbeterd.

3. XY bewegend lassen: XY bewegend lassen wordt gebruikt om eerst de tussenliggende buisfittingen te lassen en vervolgens andere onderdelen te lassen om het probleem van de vlakheid van het werkstuk op te lossen en de laskwaliteit te verbeteren.

4. Levertijd: 50 werkdagen.

An Jia besprak de bovenstaande technische oplossingen en details volledig met de klant, en nadat de twee partijen overeenstemming hadden bereikt, ondertekenden ze de “Technische Overeenkomst” als de standaard voor R&D, ontwerp, productie en acceptatie van apparatuur, en bereikten ze een orderovereenkomst met SHXM op 23 januari 2023.

4. Snel ontwerp, tijdige levering en professionele after-sales service hebben lof gekregen van klanten!

Na bevestiging van de technische overeenkomst van de apparatuur en ondertekening van het contract, hield de projectmanager van Anjia onmiddellijk de opstartvergadering van het productieproject en bepaalde de tijdsknooppunten van mechanisch ontwerp, elektrisch ontwerp, bewerking, gekochte onderdelen, assemblage, gezamenlijke debugging en pre-acceptatie van de klant. in de fabriek, rectificatie, algemene inspectie en levertijd, en via het ERP-systeem werkorders van elke afdeling ordentelijk verzenden, toezicht houden en de voortgang van het werk van elke afdeling opvolgen.

Na 50 werkdagen was de door AVC op maat gemaakte automatische 3D-plaat met uniforme temperatuurplaat eindelijk voltooid. Ons professionele technische servicepersoneel heeft één dag installatie, inbedrijfstelling, technologie, bediening en training bij de klant doorlopen en de apparatuur is normaal in productie genomen. En ze voldoen allemaal aan de acceptatiecriteria van de klant. De klant is zeer tevreden met het daadwerkelijke productie- en laseffect van de automatische puntlasmachine met 3D-plaat met uniforme temperatuur, die hen heeft geholpen de productie-efficiëntie te verbeteren en het probleem van de investeringskosten van meerdere sets metallurgische gereedschappen op te lossen, en is goed ontvangen door hen!

5. Het voldoen aan uw maatwerkvereisten is de groeimissie van Anjia!

Klanten zijn onze mentoren, welk materiaal moet je lassen? Welk lasproces heeft u nodig? Welke lasvereisten? Volautomatisch, halfautomatisch, werkstation of lopende band nodig? Vraag het gerust, Anjia kan voor u “ontwikkelen en op maat maken”.