De continue warmtetoevoer die wordt gegenereerd door de vlakke uitgangsstroom van het middenfrequente lasapparaat zorgt ervoor dat de temperatuur van de klomp voortdurend stijgt. Tegelijkertijd zal de nauwkeurige controle van de huidige stijgende helling en tijd geen spatten veroorzaken als gevolg van hittesprongen en oncontroleerbare huidige stijgende tijd.
De middenfrequente inverter-puntlasmachine heeft een vlakke uitgangslasstroom, waardoor een efficiënte en continue toevoer van laswarmte wordt gegarandeerd. De inschakeltijd is kort en bereikt het ms-niveau, waardoor de door de laswarmte beïnvloede zone klein is en de soldeerverbinding mooi.
De werkfrequentie van puntlasmachines met middenfrequentie is hoog (meestal 1-4 kHz) en de bijbehorende nauwkeurigheid van de uitgangsregeling is ook hoog.
energiebesparing. Vanwege het hoge thermische rendement, de kleine lastransformator en het kleine ijzerverlies kan de inverterlasmachine meer dan 30% energie besparen dan AC-puntlasmachines en secundaire rectificatiepuntlasmachines bij het lassen van hetzelfde werkstuk.
Gebruikt voor puntlassen en moerprojectielassen van hoogwaardig staal en warmgevormd staal in de automobielindustrie, puntlassen en meerpuntsprojectielassen van gewone koolstofarme staalplaat, roestvrijstalen plaat, gegalvaniseerde plaat, aluminiumplaat, enz., weerstandssolderen en puntlassen van koperdraad in de elektrische hoog- en laagspanningsindustrie, zilverpuntlassen, koperplaatsolderen, samengesteld zilverpuntlassen, enz.
Model | ADB-5 | ADB-10 | ADB-75T | ADB100T | ADB-100 | ADB-130 | ADB-130Z | ADB-180 | ADB-260 | ADB-360 | ADB-460 | ADB-690 | ADB-920 | |
Nominaal vermogen | KVA | 5 | 10 | 75 | 100 | 100 | 130 | 130 | 180 | 260 | 360 | 460 | 690 | 920 |
Voeding | ø/V/HZ | 1/220V/50Hz | 3/380V/50Hz | |||||||||||
Primaire kabel | mm2 | 2×10 | 2×10 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×25 | 3×25 | 3×35 | 3×50 | 3×75 | 3×90 |
Maximale primaire stroom | KA | 2 | 4 | 18 | 28 | 28 | 37 | 37 | 48 | 60 | 70 | 80 | 100 | 120 |
Nominale inschakelduur | % | 5 | 5 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Afmeting lascilinder | Ø*L | Ø25*30 | Ø32*30 | Ø50*40 | Ø80*50 | Ø100*60 | Ø125*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø200*100 | Ø250*150 | Ø250*150*2 | Ø250*150*2 |
Maximale werkdruk (0,5 MP) | N | 240 | 400 | 980 | 2500 | 3900 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 15000 | 24000 | 47000 | 47000 |
Persluchtverbruik | Mpa | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 |
Koelwaterverbruik | l/min | - | - | 6 | 6 | 8 | 12 | 12 | 12 | 12 | 15 | 20 | 24 | 30 |
Persluchtverbruik | l/min | 1.23 | 1.43 | 1.43 | 2.0 | 2.28 | 5,84 | 5,84 | 5,84 | 5,84 | 9.24 | 9.24 | 26 | 26 |
A: Ja, puntlasmachines hebben regelmatige verzorging en onderhoud nodig om een goede werking en een lange levensduur te garanderen.
A: De onderhouds- en onderhoudsmethoden van de puntlasmachine omvatten reiniging, inspectie en vervanging van gemeenschappelijke onderdelen, regelmatige smering en inspectie van het circuit, enz.
A: Veelvoorkomende fouten bij puntlasmachines zijn onder meer het doorbranden van de elektroden, het breken van de spoel, onvoldoende druk, circuitstoringen, enz.
A: De aanpassing van spanning en stroom moet worden bepaald op basis van het type en materiaal van het lasproject om de beste lasresultaten te garanderen.
A: Het probleem van het verbranden van puntlaselektroden kan worden opgelost door de elektrode te vervangen of een hittebestendigere elektrode te gebruiken.
A: Het maximale lasvermogen van een puntlasapparaat is afhankelijk van het model.