Automatische anti-collision beam robotmoer automatische projectielasmachine

Laswerkstation voor robotmoerenprojectie

1.Procesbevestiging: Lastechnici van Agera hebben een eenvoudig armatuur gemaakt om zo snel mogelijk proef te maken, en gebruikten onze bestaande projectielasmachine voor proefdrukken en testen. Na testen door beide partijen werd voldaan aan de technische vereisten van Shenyang MB Company en werden de lasparameters bepaald. , in de definitieve selectie van projectielasmachines voor condensatorenergieopslag;

2.Lasplan: R&D-ingenieurs en lastechnici communiceerden samen en bepaalden het definitieve lasplan voor de projectie van de robotmoer op basis van de eisen van de klant, dat bestaat uit een uitstekende machine voor condensatorenergieopslag, robot, grijper, automatische laadtafel, snelwisselplaat voor gereedschappen. Het bestaat uit een laser markeermachine, notentransporteur, notendetector en hostcomputer;

3. Voordelen van de oplossing voor volledige stationapparatuur:

1) Geautomatiseerde één-op-twee-omschakeling: het één-op-twee-snelwisselapparaat wordt geïntroduceerd om automatisch schakelen van werkstukken te realiseren, wat automatisch door de robot wordt voltooid zonder handmatige tussenkomst, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de arbeidskosten worden verlaagd.
2) Volautomatisch lassen van moeren en bouten: De robot pakt het werkstuk naar de lasmachine en werkt samen met de moerentransporteur om het volledig geautomatiseerde lasproces van moeren en bouten te realiseren. Een dergelijk geautomatiseerd systeem verkort de productiecyclus aanzienlijk en verbetert de consistentie en nauwkeurigheid van het lassen.
3) Kwaliteitsbewakingssysteem: Uitgerust met een kwaliteitscontrolesysteem en een moerdetector om de verplaatsing, druk, penetratie en andere parameters van het lasproces in realtime te bewaken. Dit helpt kwaliteitsproblemen zoals ontbrekend, verkeerd en verkeerd lassen van moeren te voorkomen, zorgt ervoor dat de laskwaliteit aan de normen voldoet, voorkomt de stroom van niet-gekwalificeerde producten en voorkomt zo potentiële kwaliteitsongevallen.
4) Lasermarkering en gegevensoverdracht: er wordt een lasermarkeermachine geïntroduceerd en de robot brengt het werkstuk automatisch naar het markeergebied om automatische codering van gelaste producten te realiseren. Tegelijkertijd worden lasparameters en gerelateerde gegevens gekoppeld aan barcodes en automatisch verzonden naar het EMS-systeem van de fabriek. Dit helpt bij het opzetten van een efficiënt informatiebeheersysteem en het verbeteren van de traceerbaarheid van productiegegevens.
5) Aangepast laswerkstation: dit werkstation is ontwikkeld volgens de eisen van de klant, dus het beschikt over sterke aanpassingsmogelijkheden en kan aan specifieke lasbehoeften voldoen. Dit op maat gemaakte ontwerp helpt de aansluiting tussen apparatuur en daadwerkelijke productie te verbeteren en verbetert de efficiëntie van de algehele productielijn.

4. Levertijd: 60 werkdagen.
Agera besprak het bovenstaande technische plan en de details in detail met Shenyang MB Company, en uiteindelijk bereikten de twee partijen een overeenkomst en ondertekenden een “Technische Overeenkomst” als de standaard voor R&D, ontwerp, productie en acceptatie van apparatuur, en ondertekenden ze een apparatuurbestelling met MB Company in oktober 2022. contract.