Automobile Seat Slide Rail automatische productielijn

1. Hoge opbrengst

De lasvoeding maakt gebruik van middenfrequentie-omvormervoeding, die een korte ontlaadtijd, hoge klimsnelheid en DC-uitgang heeft.

Omdat de tweekoppige enkele voeding gelijktijdig neerwaartse spanning en opeenvolgende ontlading realiseert, zorgt het voor de vlakheid en snelheid van het product na het lassen, zorgt het voor de laskwaliteit en verbetert het de productie aanzienlijk.

Efficiëntie, het rendement is meer dan 99,99%;

2. Om het probleem van het laden van het werkstuk op te lossen, hoeft de handleiding alleen het materiaal op de lopende band te plaatsen

Voor de geleiderailkussens gebruiken we de manipulator om het materiaal naar de lasmal te brengen nadat het materiaal is getrild en de geleiderail handmatig op de lopende band te plaatsen.

Nadat de positie door de CCD is geïdentificeerd, grijpt de manipulator automatisch het werkstuk en plaatst het nauwkeurig op de mal.

De handmatige arbeidsintensiteit wordt verminderd, laden en lossen kan door één werknemer worden voltooid

3. De apparatuur is stabiel

De apparatuur neemt alle geïmporteerde configuraties van kerncomponenten over en de lasvoeding van de apparatuur neemt het doktersmerk over met de industriële computer van Advantech en het besturingssysteem dat onafhankelijk door ons bedrijf is ontwikkeld.

De netwerkbusbesturing en foutdiagnose zorgen voor de betrouwbaarheid en stabiliteit van de apparatuur en het hele lasproces kan worden getraceerd., en kan worden gekoppeld aan ERP-systeem;

4. Los het zeldzame probleem op van het verwijderen van het product na het lassen.

Ons station gebruikt een automatische stripstructuur.Nadat het lassen is voltooid, valt het werkstuk automatisch op de lopende band.

De handleiding hoeft alleen het gelaste werkstuk op de baan te verwijderen, wat het probleem van het moeilijk verwijderen van de geleiderail na het lassen oplost;

5. Zorg voor laskwaliteit, verbeter de productie-efficiëntie en heb een sterke compatibiliteit met apparatuur.

De apparatuur is zeer intelligent.

Het gebruikt de algemene werkstationmethode van een draaitafel met vier stations en visuele coördinatie met de manipulator.

Het hele proces van automatisch laden en lossen is automatisch.Op één werkstation kunnen producten met verschillende specificaties worden geproduceerd.

Alleen het gereedschap hoeft te worden vervangen en de vervangingstijd van het gereedschap is 13 minuten.

Ja, en kan automatisch identificeren of de pads op hun plaats zijn geplaatst, of de geleiderails op hun plaats zijn geplaatst, of de laskwaliteit gekwalificeerd is en alle parameters kunnen worden geëxporteerd, en de foutdetectieapparatuur kan automatisch alarmeren en verbinding maken met het afval vergelijkingssysteem om ervoor te zorgen dat er geen afval wegstroomt.

En de productiecapaciteit is verhoogd van de oorspronkelijke 2.000 stuks per ploeg naar de huidige 9.500 stuks per ploeg;

6. Pijpleidingslag

Door de optimalisatie van elk werkstuk hebben onze ingenieurs een slag van 10S/pc5.