Automobiele schokdemper Automatische puntlasmachine en projectielasmachine

1. Klantachtergrond en pijnpunten

T Company is een wereldberoemde fabrikant van auto-onderdelen. Het levert schokdempers en uitlaatsysteemproducten aan grote wereldwijde automerken. Het levert ondersteunende producten en diensten aan grote mondiale autofabrikanten. Het is ook een belangrijke speler in de productie van Volkswagen, General Motors en nieuwe energievoertuigen. De belangrijkste ondersteunende leverancier van het bedrijf heeft momenteel een nieuwe elektronisch gestuurde schokdemper klaar voor massaproductie. Er zijn de volgende problemen bij de vroege productie:

1.1 De apparatuurstructuur ter plaatse is onredelijk, lastig te bedienen en beïnvloedt de veiligheid. Er zijn veel klachten van de gebruiks- en onderhoudsafdelingen ter plaatse;

1.2 Het lasrendement is niet op peil en klanten klagen over lasslakken en zwak laswerk;

1.3 Er worden veel producten behandeld en de cyclus van het wisselen van tools en het debuggen is te lang;

1.4 Om productcodes en batchcodes toe te voegen, moeten de gegevens worden geüpload naar het MES-systeem van de fabriek;

2. Klanten stellen hoge eisen aan apparatuur

Nadat Bedrijf T problemen ondervond bij de vroege productie, werd het geïntroduceerd door de belangrijkste motorfabrikant en vond het ons in oktober 2022 om te helpen met de ontwikkeling en oplossingen. We hebben met onze projectingenieurs besproken en voorgesteld om speciale apparatuur aan te passen met de volgende vereisten:

2.1 Optimaliseer de apparatuurstructuur en verhoog de veiligheidsbescherming;

2.2 Nieuw lassysteem aannemen en nieuw lasproces bevestigen;

2.3 Het gereedschap heeft de vorm van snelwissel en is uitgerust met een robuuste stekker om automatisch de gas- en elektrische onderdelen te schakelen;

2.4 Voeg een codescanner toe voor productcodes en batchcodes en verzend de bijbehorende lasgegevens synchroon naar het fabrieks-MES-systeem.

Volgens de eisen van de klant kan de bestaande apparatuur helemaal niet worden gerealiseerd.Wat moeten we doen?

3. Ontwikkel, afhankelijk van de behoeften van de klant, speciale projectielasmachines voor schokdempers

Volgens verschillende eisen van klanten hielden de R&D-afdeling, de lasprocesafdeling en de verkoopafdeling van het bedrijf gezamenlijk een nieuwe project-R&D-bijeenkomst om het proces, de structuur, de voedingsmethode, de detectie- en controlemethode te bespreken, de belangrijkste risicopunten op te sommen, en voer ze één voor één uit. De oplossing werd uitgewerkt en de basisrichting en technische details werden als volgt bepaald:

3.1 Procesbevestiging: Lastechnici van Agera hebben een eenvoudig armatuur gemaakt om zo snel mogelijk te proefdrukken, en gebruikten onze bestaande projectielasmachine voor proefdrukken en testen. Na testen door beide partijen werd voldaan aan de technische eisen van Bedrijf T en werden de lasparameters bepaald. Speciale projectielasmachine voor de definitieve selectie van schokdempers;

3.2 Lasplan: R&D-ingenieurs en lastechnici communiceerden samen en bepaalden het definitieve speciale projectielasmachineplan op basis van de eisen van de klant, dat bestond uit een nieuwe middenfrequentieomvormer gelijkstroomvoeding, drukmechanisme, snelwisselgereedschap, automatische liftdeuren, roosters en veegmachines. Samengesteld uit encoder en andere instellingen;

3.3 Voordelen van de oplossing voor volledige stationapparatuur:

3.3.1 Door een verticale structuur aan te nemen, is de lasmachine uitgerust met een beschermend frame en wordt de defecte productdoos onderaan geplaatst om de veiligheid van de apparatuur en de verwerking van defecte producten te garanderen en de bediening te vergemakkelijken, en is goed ontvangen door de apparatuur- en productieafdelingen;

3.3.2 Met behulp van Agera's nieuwste middenfrequente gelijkstroomvoeding kan de drietrapsstroom afzonderlijk worden geregeld en kan de uitgangsdrukcurve worden geregeld om ervoor te zorgen dat de lassterkte van de schokdemperprojectie gegarandeerd is en er geen lasslakken ontstaan;

3.3.3 Het gereedschap heeft een snelwisselvorm om zwevende controle over het gereedschap te bereiken, en zal worden uitgerust met een robuuste stekker om automatisch de gas- en elektrische delen te schakelen. Het aantal verschillende hobbels kan automatisch overeenkomen met de lasspecificaties;

3.3.4 Voeg een codescanpistool toe voor productcodes en batchcodes, scan batches handmatig en scan automatisch productcodes, en verzend de bijbehorende lasgegevens synchroon naar het MES-fabriekssysteem.

4. Snel ontwerp, tijdige levering en professionele after-sales service hebben veel lof gekregen van klanten!

Na bevestiging van de technische overeenkomst voor de apparatuur en ondertekening van het contract hield de projectmanager van Agera onmiddellijk een kick-offbijeenkomst voor het productieproject en bepaalde de tijdsknooppunten voor mechanisch ontwerp, elektrisch ontwerp, machinale bewerking, uitbestede onderdelen, assemblage, gezamenlijke debugging en pre-acceptatie door de klant op de fabriek. , rectificatie, algemene inspectie en levertijd, en het ordelijk verzenden van werkorders naar elke afdeling via het ERP-systeem, toezicht houden op en opvolgen van de voortgang van het werk van elke afdeling.

De tijd ging heel snel voorbij, 50 werkdagen gingen snel voorbij. De op maat gemaakte schokdemperprojectielasmachine van bedrijf T werd voltooid na verouderingstests. Na een week van installatie, debuggen, technologie, bediening en onderhoud door onze professionele after-sales engineers op de locatie van de klant. Na training is de apparatuur normaal in productie genomen en voldeed ze allemaal aan de acceptatienormen van de klant. Bedrijf T is zeer tevreden over de daadwerkelijke productie- en lasresultaten van de schokdemperprojectielasmachine. Het heeft hen geholpen het probleem van de lasefficiëntie op te lossen, de productkwaliteit te verbeteren, arbeidskosten te besparen en de implementatie van slimme fabrieken te bevorderen, wat ons Agera grote voordelen heeft opgeleverd. Erkenning en lof!