Automobiel koolstofstaal nagel automatisch projectie lasapparatuur werkstation

Klantachtergrond en pijnpunten

Shenyang LJ Company introduceerde een nieuw model Red Flag en laste in totaal 39 M6 * 20 bouten op de nieuwe stempelonderdelen. De smeltdiepte moet groter zijn dan 0,2 mm en de schroeven mogen niet beschadigd raken. De originele lasapparatuur heeft de volgende problemen:

1. De laskwaliteit kan niet worden gegarandeerd: de oude apparatuur is lasapparatuur met stroomfrequentie, handmatig vasthoudlassen, de snelheid van het werkstuk ligt niet binnen de veiligheidswaarde;

1.1 De smeltdiepte van het lassen kan niet worden bereikt: de smeltdiepte van het werkstuk na het lassen kan niet aan de eisen voldoen;

1.2 lasspatten, braam: de oude apparatuur lasvonk, braam, vormschade is ernstig, moet handmatig worden afgeveegd, het schrootpercentage is hoog.

1.3 de investeringen in apparatuur zijn groot, de noodzaak om buitenlandse apparatuur aan te schaffen: lasbouten, rode vlag-auditvereisten moeten automatisch lassen bereiken en volledige gesloten-luscontrole uitvoeren, parameterrecords kunnen worden getraceerd, binnenlandse fabrikanten kunnen niet aan deze eis voldoen;

1.4 de werkstukgrootte is groot: dit productwerkstuk is de voorste hek onder de Hongqi HS5 middenbediening; De werkstukgrootte is 1900*800*0,8, de maat is groot, de plaatdikte is 0,8 en handmatig handlassen is gemakkelijk om industriële ongelukken te veroorzaken

2. klanten stellen hoge eisen aan apparatuur

Op basis van de productkenmerken en ervaringen uit het verleden heeft de klant met onze verkoopingenieurs gesproken en de volgende vereisten voor de nieuwe aangepaste apparatuur naar voren gebracht:

2.1. Voldoe aan de lasdieptevereiste van 0,2 mm;

2.2. De positie van het product na het lassen is relatief hoog;

2.3. Apparaatslag: 8S/tijd

2.4. Los het probleem van de fixatie van het werkstuk en de bedieningsveiligheid op, gebruik de manipulator om de anti-spatfunctie vast te pakken en te vergroten;

2.5. Opbrengstprobleem, verhoog het kwaliteitsmanagementsysteem op de originele apparatuur om ervoor te zorgen dat het lasrendement 99,99% kan bereiken.

3. volgens de behoeften van de klant, automatisch bout-middenfrequentie-lasstation ontwikkelen en aanpassen

Volgens de eisen van klanten hielden de R & D-afdeling, de lasprocesafdeling en de verkoopafdeling van het bedrijf gezamenlijk een nieuwe projectonderzoeks- en ontwikkelingsbijeenkomst om het proces, de armatuur, de structuur, de positioneringsmodus, de configuratie te bespreken, de belangrijkste risicopunten op te sommen en te maken oplossingen één voor één, en bepaal als volgt de basisrichting en technische details:

3.1 selectie van apparatuur: Allereerst, vanwege de procesvereisten van de klant, bepalen lastechnici en R & D-ingenieurs samen de selectie van het DC-lasmachinemodel met middenfrequentieomvormer voor zware romp: ADB-180.

3.2 de voordelen van de totale uitrusting:

1) Hoge opbrengst, besparingsproces: de lasvoeding maakt gebruik van energieopslag-lasvoeding, korte ontladingstijd, hoge klimsnelheid, DC-uitgang, om ervoor te zorgen dat de smeltdiepte 0,2 mm kan bereiken, geen vervorming, schade of lasslakken daarna lasdraad, geen behandeling van de achterste tanden nodig, de opbrengst kan 99,99% of meer bereiken;

2) Er is een automatisch alarmapparaat voor ontbrekend lassen en verkeerd lassen, dat het aantal moeren van lasonderdelen berekent. Als er sprake is van ontbrekend lassen of verkeerd lassen, zal de apparatuur automatisch alarmeren;

3) Hoge stabiliteit van de apparatuur: de kerncomponenten zijn geïmporteerde configuratie, het gebruik van Siemens PLC-integratie van ons zelfontwikkelde besturingssysteem, netwerkbusbesturing, zelfdiagnose van fouten, om de betrouwbaarheid en stabiliteit van de apparatuur, het hele lasproces te garanderen kan worden getraceerd en kan worden gekoppeld aan het MES-systeem;

4) Om het probleem van moeilijk strippen na het lassen op te lossen: onze apparatuur neemt een automatische stripstructuur aan en het werkstuk kan na het lassen automatisch worden verwijderd om het probleem van moeilijk lasstrippen op te lossen;

5) Kwaliteitszelfcontrolefunctie om de kwaliteit te garanderen: verhoog het kwaliteitscontrolesysteem om de laskwaliteit van producten te garanderen en de lasefficiëntie te verbeteren;

6) Met na-lasdraad-chip-blaasfunctie: volgens de werkstuk- en lasvereisten worden de elektrode en de positioneringsarmatuur met chip-blaasfunctie gemaakt;

Agera besprak het bovenstaande technische plan en de details volledig met de klant, en de twee partijen ondertekenden de “Technische Overeenkomst” na het bereiken van een overeenkomst, die wordt gebruikt als de standaard voor onderzoek en ontwikkeling van apparatuur, ontwerp, productie en acceptatie, en bereikten een bestelling overeenkomst met Shenyang LJ Company op 13 augustus 2022.

4. snel ontwerp, tijdige levering, professionele after-sales, klantlof!

Na het vaststellen van de apparatuurtechnische overeenkomst en het tekenen van het contract is de levertijd van 50 dagen inderdaad zeer krap. De projectmanager van Agera hield voor het eerst de opstartvergadering van het productieproject om het mechanische ontwerp, het elektrische ontwerp, de mechanische verwerking, de gekochte onderdelen, de montage, het gezamenlijke afsteltijdsknooppunt en de pre-acceptatie, rectificatie, algemene inspectie en goedkeuring van de klant te bepalen. levertijd. En via het ERP-systeem de werkorder van elke afdeling ordelijk inrichten, toezicht houden en het werkproces van elke afdeling opvolgen.

Na 50 dagen paste Shenyang LJ het automatische lasstation met middenfrequentiebouten aan

Eindelijk voltooid, is ons professionele technische servicepersoneel op de locatie van de klant na 10 dagen installatie en inbedrijfstelling en technische, bediening, training, apparatuur normaal in productie genomen en hebben ze allemaal de acceptatienormen van de klant bereikt. Klanten zijn tevreden met het daadwerkelijke productie- en laseffect van het automatische middenfrequente lasstation voor bouten, waardoor ze de productie-efficiëntie kunnen verbeteren, het probleem van de opbrengst kunnen oplossen en arbeid kunnen besparen.

5. Aan uw wensen op maat voldoen is de groeimissie van Agera!

De klant is onze mentor. Welk materiaal moet je lassen? Welk lasproces heeft u nodig? Welke lasvereisten? Volautomatisch, halfautomatisch of lopende band nodig? Doe gerust een voorstel, Agera kan voor u “ontwikkelen en op maat maken”.

Titel: Heetvormstaal + boutprojectielasmachine – Gegalvaniseerde plaat + boutprojectielasmachine succescase – Suzhou Agera

Trefwoorden: bout automatisch projectielasstation, gegalvaniseerde boutprojectielasmachine

Beschrijving: bolle lasmachine met boutenergieopslag is een lasmachine met dubbele kop, ontwikkeld door Suzhou Agera volgens de eisen van de klant, de apparatuur heeft de functies blazen, slakverwijdering, detectie, automatisch alarm van ontbrekend lassen en verkeerd lassen. Goed uiterlijk na het lassen.