Automatische puntlasmachine voor kastdeurvergrendeling

1. Klantachtergrond en pijnpunten

Qingdao Gaotong Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 1996. Het is gespecialiseerd in de verwerking van accessoires voor koelapparatuur. Solderen is een nieuwe uitdaging geworden voor Qualcomm, de belangrijkste problemen zijn als volgt:

1. De lasefficiëntie is te laag: dit product is een onderdeel van de airconditioningbasisplaat. Het enkele product is groot van formaat en het is niet handig om het handmatig te pakken. Het is tijdrovend en arbeidsintensief om 4 moeren in één stuk te lassen, wat niet kan voldoen aan de productiecapaciteitseisen;

2. De operator heeft veel geïnvesteerd: het oorspronkelijke proces bestond uit drie apparaten, één lasmachine voor één persoon en het handmatige lassen was voltooid. Door het toenemende aantal bestellingen kreeg het bedrijf te maken met hoge arbeidskosten en productieveiligheidsrisico's;

3. De laskwaliteit voldoet niet aan de norm: meerdere lasmachines worden door verschillend personeel bediend, de procesparameters van projectielassen zijn compleet anders dan de procesinrichting van puntlassen, en NG-screening kan niet handmatig worden uitgevoerd, wat vaak kwaliteitsproblemen veroorzaakt zoals zoals verkeerd lassen van moeren, ontbrekend lassen en virtueel lassen. ;

4. Kan niet voldoen aan functies voor gegevensopslag en -detectie: het oorspronkelijke proces heeft de vorm van een op zichzelf staande machine, zonder functies voor gegevensdetectie en -opslag, kan geen traceerbaarheid van parameters bereiken en kan niet voldoen aan het doel van het bedrijf om richting Industrie 4.0 te evolueren. .

Bovenstaande problemen zijn zeer verontrustend voor klanten en zij hebben geen oplossing kunnen vinden.

2. Klanten stellen hoge eisen aan apparatuur

Qualcomm vond ons via onze officiële website, besprak met onze verkoopingenieurs en stelde voor om lasmachines aan te passen aan de volgende vereisten:

1. De efficiëntie moet worden verbeterd. Het is het beste om te voldoen aan de lasvereisten voor moerprojectie van het product, en de productie-efficiëntie van een enkel stuk moet worden verhoogd tot meer dan twee keer de bestaande;

2. De operator moet worden gecomprimeerd en het is het beste om hem met twee personen te besturen;

3. Gereedschappen moeten compatibel zijn met meerdere producten, universele gereedschappen ontwerpen en het aantal gereedschappen verminderen;

4. Het werkstation kan worden gecombineerd met andere werkstations voor online werken;

5. Om de laskwaliteit te garanderen, stemt het systeem automatisch de lasparameters af voor verschillende processen van het product, waardoor de invloed van menselijke factoren wordt verminderd;

6. De apparatuur moet parameterdetectie- en gegevensopslagfuncties bieden om te voldoen aan de gegevensvereisten van het fabrieks-MES-systeem.

Volgens de eisen van klanten kunnen de bestaande gewone lasmachines helemaal niet worden gerealiseerd. Wat moet ik doen?

3. Volgens de behoeften van de klant, onderzoek en ontwikkel op maat gemaakte airconditioning bodemplaat moer projectie laswerkstation

Volgens de verschillende eisen van klanten hielden de R&D-afdeling, de lastechnologieafdeling en de verkoopafdeling van het bedrijf gezamenlijk een nieuwe projectonderzoeks- en ontwikkelingsbijeenkomst om het proces, de structuur, de stroomtoevoermethode, de detectie- en controlemethode te bespreken en de belangrijkste risico's op te sommen. punten, en doe ze één voor één. Na de oplossing worden de basisrichting en technische details als volgt bepaald:

1. Proefproef op werkstuk: Anjia-lastechnoloog maakte een eenvoudig armatuur voor proefdrukken op de hoogste snelheid en gebruikte onze bestaande puntlasmachine voor proefproef. Na de tests van beide partijen voldeed het aan de laseisen van Qualcomm en werden de lasparameters bepaald. , de definitieve selectie van de DC-puntlasvoeding met middenfrequentieomvormer;

2. Robotachtige werkstationoplossing: R&D-ingenieurs en lastechnologen communiceerden samen en bepaalden de uiteindelijke robot automatische projectielaswerkstationoplossing volgens de eisen van de klant, die bestaat uit een zesassige robot, projectielasmachine, moerentransportband, detectiesysteem en toevoerpositioneringsmechanisme Het is samengesteld uit een toevoer- en transportmechanisme;

3. Voordelen van de gehele stationuitrusting:

1) Het ritme is snel en de efficiëntie is twee keer zo hoog als origineel: er worden twee zesassige robots gebruikt voor het hanteren van gereedschappen en materialen, en het lassen van de bijpassende projectielasmachine vermindert de verplaatsing van de twee processen en de overdracht van materialen, en optimaliseert het traject van het proces. De totale beat bereikt 13,5 seconden per stuk en de efficiëntie wordt met 220% verhoogd;

2) Het hele station is geautomatiseerd, waardoor arbeid wordt bespaard, één persoon en één stationbeheer worden gerealiseerd en door de mens veroorzaakte slechte kwaliteit wordt opgelost: door de integratie van puntlassen en projectielassen, gekoppeld aan automatisch grijpen en lossen, kan één persoon op een enkel station, twee Het werkstation kan het moerlassen van alle soorten bodemplaten van airconditioning voltooien, waardoor 4 operators worden bespaard, en tegelijkertijd, dankzij de realisatie van intelligente productie en het hele proces van robotbediening, het probleem van slechte kwaliteit veroorzaakt door mensen wordt opgelost;

3) Verminder het gebruik van gereedschap en onderhoudskosten, en bespaar tijd: door de inspanningen van ingenieurs wordt het werkstuk gevormd tot een samenstel op het gereedschap, dat wordt vergrendeld door de cilinder en wordt verplaatst naar de puntlas- en projectielasstations door de robot voor het lassen, waardoor het aantal gereedschappen wordt teruggebracht tot 2 sets, het gebruik van gereedschappen met 60% wordt verminderd, waardoor de kosten van onderhoud en plaatsing van gereedschappen aanzienlijk worden bespaard;

4) De lasgegevens zijn verbonden met het MES-systeem om de analyse van kwaliteitsgegevens te vergemakkelijken en de laskwaliteit te garanderen: het werkstation maakt gebruik van busbesturing om de parameters van de twee lasmachines vast te leggen, zoals stroom, druk, tijd, waterdruk, verplaatsing en andere parameters, en vergelijk ze via de curve. Ja, verzend de OK- en NG-signalen naar de hostcomputer, zodat het lasstation kan communiceren met het MES-systeem van de werkplaats en het managementpersoneel de situatie van het lasstation kan volgen in het kantoor.

4. Levertijd: 50 werkdagen.

An Jia besprak het bovenstaande technische plan en de details in detail met Qualcomm, en uiteindelijk bereikten de twee partijen een overeenkomst en ondertekenden een “Technische Overeenkomst” als de standaard voor R&D, ontwerp, productie en acceptatie van apparatuur, en ondertekenden ze een ordercontract voor apparatuur met Qualcomm. Qualcomm in maart 2022.

4. Snel ontwerp, tijdige levering en professionele after-sales service hebben lof gekregen van klanten!

Na bevestiging van de technische overeenkomst van de apparatuur en ondertekening van het contract, hield de projectmanager van Anjia onmiddellijk de opstartvergadering van het productieproject en bepaalde de tijdsknooppunten van mechanisch ontwerp, elektrisch ontwerp, bewerking, gekochte onderdelen, assemblage, gezamenlijke debugging en pre-acceptatie van de klant. in de fabriek, rectificatie, algemene inspectie en levertijd, en via het ERP-systeem werkorders van elke afdeling ordentelijk verzenden, toezicht houden en de voortgang van het werk van elke afdeling opvolgen.

De tijd ging snel voorbij en 50 werkdagen gingen snel voorbij. Qualcomm's op maat gemaakte vloerprojectielaswerkstation voor airconditioning werd voltooid na verouderingstests. Na 15 dagen installatie, inbedrijfstelling, technologie, bediening en onderhoud door onze professionele after-sales engineers op de locatie van de klant. De apparatuur is normaal in productie genomen en voldoet allemaal aan de acceptatiecriteria van de klant.

Qualcomm is zeer tevreden over de daadwerkelijke productie en het laseffect van het projectielaswerkstation voor de bodemplaat van de airconditioner. Het hielp hen het probleem van de lasefficiëntie op te lossen, de laskwaliteit te verbeteren, arbeidskosten te besparen en met succes verbinding te maken met het MES-systeem. Tegelijkertijd legde het een solide basis voor hun onbemande werkplaats. Het heeft een solide basis gelegd en ons Anjia veel erkenning en lof opgeleverd!

5. Het is de groeimissie van Anjia om aan uw maatwerkvereisten te voldoen!

De klant is onze mentor, welk materiaal moet je lassen? Welk lasproces is vereist? Welke lasvereisten? Volautomatisch, halfautomatisch, werkstation of lopende band nodig? Vraag het gerust, Anjia kan voor u “ontwikkelen en op maat maken”.