Auto automatisch projectie-lasstation voor gegalvaniseerde moeren

Inleiding tot het project voor automatische projectielaswerkstations met gegalvaniseerde moeren

Klantachtergrond en pijnpunten

Chengdu HX Company moest M8 gegalvaniseerde flensmoeren lassen op nieuwe stempelonderdelen voor VOLVO's nieuwe automodel. Ze vereisten een laspenetratiediepte van meer dan 0,2 mm zonder de schroefdraad te beschadigen. Hun bestaande lasapparatuur kampte echter met de volgende problemen:

Instabiele lassterkte: De oude apparatuur, een middenfrequente lasmachine, resulteerde in onstabiel lassen van moeren, wat leidde tot een inconsistente kwaliteit en een hoog afkeuringspercentage.

Onvoldoende laspenetratie: vanwege onstabiele druk en de noodzaak om een ​​bepaald bereik aan moeren te huisvesten, slaagde het feitelijke lasproces er vaak niet in om de vereiste penetratiediepte te bereiken, of verslechterden de vervolgprestaties van de cilinder.

Overmatige lasspatten en bramen, ernstige draadschade: De oude apparatuur genereerde grote vonken en overmatige bramen tijdens het lassen, wat resulteerde in ernstige draadbeschadiging en handmatig draadsnijden vereiste, wat leidde tot een hoog uitvalpercentage.

Grote investering vereist, noodzaak om buitenlandse apparatuur aan te schaffen: de audit van Volvo vereiste het volledig automatisch lassen van moeren met gesloten luscontrole en traceerbare parameterregistratie. De monsters van binnenlandse fabrikanten konden niet aan deze eisen voldoen.

Deze problemen veroorzaakten aanzienlijke kopzorgen voor de klant, die actief op zoek was naar oplossingen.

Hoge klanteisen voor apparatuur

Op basis van de productkenmerken en ervaringen uit het verleden heeft de klant, samen met onze verkoopingenieurs, de volgende vereisten voor de nieuwe aangepaste apparatuur besproken en vastgesteld:

Voldoe aan de eis van een laspenetratiediepte van 0,2 mm.

Geen vervorming, schade of lasslak die na het lassen aan de schroefdraad blijft kleven, waardoor draadsnijden niet meer nodig is.

Cyclustijd apparatuur: 7 seconden per cyclus.

Pak werkstukfixatie en veiligheidsproblemen aan door robotgrijpers te gebruiken en antispatfuncties toe te voegen.

Verbeter het rendement door een kwaliteitsmanagementsysteem in de bestaande apparatuur op te nemen om een ​​lassucces van 99,99% te garanderen.

Gezien de eisen van de klant waren conventionele projectielasmachines en ontwerpbenaderingen ontoereikend. Wat te doen?

Ontwikkeling van een op maat gemaakt werkstation voor automatisch projectielassen met gegalvaniseerde moeren

Rekening houdend met de eisen van de klant hielden de R&D-afdeling, de lastechnologieafdeling en de verkoopafdeling van het bedrijf gezamenlijk een nieuwe projectontwikkelingsbijeenkomst. Ze bespraken processen, armaturen, structuren, positioneringsmethoden, configuraties, identificeerden de belangrijkste risicopunten en ontwikkelden voor elk daarvan oplossingen, waarbij ze de basisrichting en technische details als volgt bepaalden:

Apparatuurselectie: Gezien de procesvereisten van de klant besloten lasingenieurs en R&D-ingenieurs om het ADB-360 heavy-duty DC-lasapparaat met middenfrequentie-omvormer te gebruiken.

Voordelen van de algehele uitrusting:

Automatische compensatiefunctie: De apparatuur beschikt over automatische compensatie voor netspanning en -stroom om een ​​stabiele laskwantiteit en -kwaliteit te garanderen.

Veiligheidsbeschermingsfunctie: de apparatuur is uitgerust met een zelfbeschermingsfunctie tegen overbelasting, waardoor de programma-integriteit en een gedetailleerde alarmfunctie worden gegarandeerd om een ​​veilige werking te garanderen.

Intelligent besturingssysteem: het maakt gebruik van een lascontroller met frequentieconversie op het aanraakscherm, ondersteunt meerdere sets lasparameteropslag en verbetert de operationele flexibiliteit.

Stabiliteit en betrouwbaarheid: De apparatuur heeft een redelijke structuur, is eenvoudig te onderhouden, controleert het lasproces om ervoor te zorgen dat de lasparameters aan de normen voldoen, en de traceerbaarheid van gegevens.

Multifunctionele lasbediening: het heeft een wachtwoordvergrendelingsfunctie voor het lasprogramma en een schroef-/moerdetectiefunctie om de laskwaliteit te garanderen.

Handige bediening: uitgerust met pneumatische drukaanpassingsfunctie, eenvoudige bediening en sluithoogte voldoet aan de productiebehoeften, waardoor het bedieningsgemak wordt verbeterd.

Automatische compensatiefunctie: het lasapparaat heeft een automatische compensatiefunctie na het slijpen, waardoor de lasnauwkeurigheid wordt verbeterd, en is geïntegreerd op het externe hoofdbedieningsscherm voor een veilige en betrouwbare werking.

Efficiënte productie: de apparatuur heeft een terugtrekkings- en verkoopfunctie voor cilinders, een flexibele bediening en een hoge productie-efficiëntie.

Na de technische oplossingen en details grondig met de klant te hebben besproken, bereikten beide partijen overeenstemming en ondertekenden ze een “Technische Overeenkomst” als standaard voor de ontwikkeling, het ontwerp, de productie en de acceptatie van apparatuur. Op 13 juli 2024 werd een orderovereenkomst bereikt met Chengdu HX Company.

Snel ontwerp, tijdige levering, professionele after-sales service, ontvangen klantenlof!

Na het vaststellen van de apparatuurtechnische overeenkomst en het tekenen van het contract was de leveringstermijn van 50 dagen inderdaad krap. De projectmanager van AGERA hield onmiddellijk een kickoff-bijeenkomst voor het productieproject, bepaalde het mechanische ontwerp, het elektrische ontwerp, de mechanische verwerking, de uitbestede onderdelen, de assemblage, de tijdsknooppunten voor de inbedrijfstelling, de pre-acceptatie van de klantfabriek, de rectificatie, de eindinspectie en de levertijd, en organiseerde en volgde de opvolging op. op verschillende afdelingswerkprocessen via het ERP-systeem.

Vijftig dagen gingen snel voorbij en het op maat gemaakte automatische projectielaswerkstation met gegalvaniseerde moeren voor Chengdu HX was eindelijk voltooid. Ons professionele technische servicepersoneel heeft 10 dagen besteed aan het installeren, debuggen en het geven van technische en operationele training op de locatie van de klant. De apparatuur werd met succes in productie genomen en voldeed aan alle acceptatiecriteria van de klant. De klant was zeer tevreden over de daadwerkelijke productie- en lasresultaten van het automatische projectielaswerkstation met gegalvaniseerde moeren. Het hielp hun productie-efficiëntie te verbeteren, loste het probleem van de opbrengst op, bespaarde arbeidskosten en ontving hun lof!