De automatische puntlasproductielijn voor de bodemplaat van de airconditionerbuitenunit is een volautomatische puntlasproductielijn die door Suzhou Agera is aangepast voor het lassen van de bodemplaat van de airconditioner en de hangende oren. De lijn heeft slechts 2 mensen online nodig, waardoor 12 mankracht wordt verminderd en in feite kunstmatige intelligentie voor klanten wordt gerealiseerd.
1. Klantachtergrond en pijnpunten
KK Company houdt zich bezig met de vervaardiging van witgoed. Het is een lokale referentiefabrikant en levert al lange tijd productie- en verwerkingsonderdelen aan Midea, Griekenland, Haier en andere toonaangevende huishoudelijke apparaten. Het lassen van de montagenokken van de bodemplaat van de bestaande airco buitenunit, het lassen van de bestaande apparatuur stuit op de volgende problemen:
A. De lasefficiëntie is extreem laag: elk werkstuk heeft 4 lasposities en is moeilijk handmatig te lokaliseren. De relatieve positie van elk punt mag niet meer dan 1 mm bedragen, en de montage is moeilijk.
B. Lasstabiliteit: Het werkstuk zelf is verzinkt, waardoor de lasstabiliteit naar een hoger niveau wordt gebracht. Werknemers moeten tijd besteden aan het garanderen van de consistentie van de lasomstandigheden, die van invloed zijn op het lastraject.
C. Het uiterlijk van de echtheid is niet aan de norm: nadat het werkstuk is gelast, moet het aan de buitenkant worden geïnstalleerd en bevestigd. Het gehele draaggewicht moet door de laspositie gegarandeerd worden. Er zijn bepaalde eisen aan de snelheid van het lassen, en de kwaliteit van handmatig lassen is onstabiel en er zijn vaak valse lassen. kan de echtheid niet worden gegarandeerd.
De bovengenoemde drie problemen hebben klanten altijd hoofdpijn bezorgd en ze kunnen geen oplossing vinden.
2. Klanten stellen hoge eisen aan apparatuur
KK heeft ons op 1 augustus 2019 online gevonden, besproken met onze verkoopingenieur en wilde een lasapparaat op maat maken met de volgende vereisten:
A. De lasefficiëntie moet op de oorspronkelijke basis met 100% worden verhoogd;
B. Het gekwalificeerde verschijningspercentage moet op de oorspronkelijke basis met 70% worden verhoogd;
C. Los het probleem van lasinstabiliteit op;
D. Voor de oorspronkelijke operatie waren 14 mensen nodig, maar nu moet dit worden teruggebracht tot 4 personen;
Volgens de eisen van de klant kan de bestaande standaard puntlasmachine helemaal niet worden gerealiseerd, wat moet ik doen?
3. Ontwikkel en pas de automatische puntlasproductielijn voor de bodemplaat van de buitenunit van de airconditioner aan, afhankelijk van de behoeften van de klant
Volgens de verschillende eisen van klanten hielden de R&D-afdeling, de lastechnologieafdeling en de verkoopafdeling van het bedrijf gezamenlijk een nieuwe projectonderzoeks- en ontwikkelingsbijeenkomst om het proces, de armatuur, de structuur, de voedingsmethode, de configuratie en de lijst van de belangrijkste risicopunten te bespreken. en één voor één maken. De oplossing werd bepaald en de basisrichting en technische details werden als volgt bepaald:
A. Volgens de bovenstaande vereisten hebben we in principe het plan bepaald, automatisch laden en lossen van de hele lijn, automatisch lassen van de hele lijn, er zijn slechts 4 mensen nodig om de hele lijn online te bedienen, in principe kunstmatige intelligentie gerealiseerd en het volgende gemaakt procesvolgorde:
Voorbeeld van een fotovoltaïsch gegalvaniseerde bak
B. Proefproef voor werkstukken: Anjia-lastechnoloog maakte een eenvoudig armatuur voor proefdrukken op de hoogste snelheid en gebruikte onze bestaande middenfrequente lasmachine voor proefproef. Na vijf dagen heen en weer testen en pull-out testen door beide partijen is het in principe bevestigd. Lasparameters;
B. Selectie van voeding voor lasmachine: R&D-ingenieurs en lastechnologen communiceerden samen en berekenden de vermogensselectie op basis van de eisen van de klant, en bevestigden deze uiteindelijk als de middenfrequente voeding van ADB-160 * 2;
D. De stabiliteit van de laslijn: ons bedrijf neemt alle “geïmporteerde configuraties” van kerncomponenten over;
e. Voordelen van automatische laslijn:
1) Realiseer volautomatisch lassen, verminder arbeid en zorg voor lasstabiliteit: deze laslijn wordt gebruikt voor het volautomatisch lassen van de bodemplaat van de airconditioner en montage-oren, neemt een automatisch transportmechanisme aan en is geconfigureerd als middenfrequente voeding om beide zijden van te lassen tegelijkertijd de beugel; De bodemplaat van de airconditioner neemt een robot aan. Deze wordt automatisch uit de bovenste materiaalbak opgepakt en vervolgens naar het lasstation getransporteerd. De ophangogen aan beide zijden worden door een trilplaat automatisch naar het station geduwd en vervolgens wordt begonnen met lassen. Nadat het lassen is voltooid, wordt het werkstuk naar het losstation getransporteerd, waar de robot het vastpakt en plaatst. Bij de onderste silo hoeft er geen personeel in het midden in te grijpen, waardoor de lasinstabiliteit veroorzaakt door menselijke factoren wordt verminderd, de laskwaliteit wordt gewaarborgd, de arbeid wordt verminderd en het lassen wordt gerealiseerd waarvoor oorspronkelijk 14 mensen nodig waren. Nu zijn er voor het hele proces slechts twee mensen nodig, waardoor er twaalf mankracht nodig is;
2) Technologische innovatie, snelheid en uiterlijk allemaal in orde, energiebesparing: volgens de lasspecificiteit van gegalvaniseerde plaat hebben Agera-procesingenieurs verschillende tests doorstaan en uiteindelijk het oorspronkelijke lasproces gewijzigd en een nieuw speciaal proces voor gegalvaniseerde plaat aangenomen, we kozen voor middenfrequente omvormervoeding, korte ontladingstijd, hoge klimsnelheid en DC-uitgang maken de productie stabieler en sneller, en zorgen tegelijkertijd voor de snelheid en het uiterlijk van de producten na het lassen. ;
3) Hoge lasefficiëntie: de assemblagelijnmethode wordt gebruikt om het gehele lasproces te splitsen, en de laatste slagpositionering bedraagt 6 seconden voor een werkstuk, en de efficiëntie wordt op de oorspronkelijke basis met 200% verhoogd.
F. Levertijd: 60 werkdagen.
Agera heeft de bovenstaande technische oplossingen en details met KK besproken. Uiteindelijk bereikten de twee partijen een overeenkomst en ondertekenden ze een “Technische Overeenkomst” als standaard voor R&D, ontwerp, productie en acceptatie van apparatuur. Op 12 maart werd een orderovereenkomst bereikt met KK Company.
Automatische puntlasproductielijn voor montage-oren van de bodemplaat van de airconditioner
4. Snel ontwerp, tijdige levering en professionele after-sales service hebben lof gekregen van klanten!
Na bevestiging van de apparatuurtechnologieovereenkomst en ondertekening van het contract, hield de projectmanager van Agera onmiddellijk de opstartvergadering van het productieproject en bepaalde de tijdsknooppunten van mechanisch ontwerp, elektrisch ontwerp, machinale bewerking, gekochte onderdelen, assemblage, gezamenlijke debuggen en pre-acceptatie door de klant. in de fabriek, rectificatie, algemene inspectie en levertijd, en via het ERP-systeem werkorders van elke afdeling ordentelijk verzenden, toezicht houden en de voortgang van het werk van elke afdeling opvolgen.
Na 60 werkdagen in een flits heeft de automatische puntlasproductielijn van KK op maat gemaakte airconditioning-buitenunit-bodemplaat-hangende oren de verouderingstest doorstaan en voltooid. Nadat onze professionele after-sales-ingenieurs 7 dagen installatie en inbedrijfstelling en technische, bedienings- en onderhoudstraining op de locatie van de klant hebben gevolgd, is de apparatuur normaal in productie genomen en heeft alles aan de acceptatiecriteria van de klant voldaan.
Het bedrijf KK is zeer tevreden over de daadwerkelijke productie en het laseffect van de automatische puntlasproductielijn van het ophangoog van de bodemplaat van de buitenunit van de airconditioner. Het hielp hen het laskwaliteitsprobleem op te lossen, de lasefficiëntie te verbeteren en arbeid te besparen. Het gaf ons ook volledige bevestiging en lof!
5. Aan uw maatwerkwensen voldoen is de groeimissie van Agera!
Klanten zijn onze mentoren, welk materiaal moet je lassen? Welk lasproces heeft u nodig? Welke lasvereisten? Volautomatisch, halfautomatisch of lopende band nodig? Zelfs als u het verhoogt, kan Agera voor u ‘ontwikkelen en aanpassen’.
Posttijd: 22 februari 2023
