De volautomatische puntlasproductielijn voor magnetronbehuizingen is bedoeld voor het lassen van verschillende onderdelen van magnetronbehuizingen. Het wordt afgestemd op de wensen van de klant en realiseert automatisch laden en lossen. Eén lijn heeft 15 projectielasapparatuur met energieopslag nodig. Volautomatisch lassen, slechts 2 werknemers zijn online, wat 12 mankracht voor klanten bespaart, de productie-efficiëntie met 40% verbetert en een volledig automatische productie en kunstmatige intelligentie van de hele lijn realiseert.
1. Klantachtergrond en pijnpunten
Het Tianjin LG-bedrijf produceert voornamelijk huishoudelijke apparaten: airconditioners, magnetrons, en is een bekende door Korea gefinancierde onderneming. De originele projectielasmachine werd handmatig geassembleerd, las- en ontlastend en ondervond geleidelijk problemen zoals een laag rendement, onstabiele kwaliteit, hoge personeelslonen en slecht personeelsbeheer. Nu is het nodig om een volautomatische productielijn voor projectielasmachines voor magnetrons te gebruiken om de huidige te vervangen. handmatige productielijn.
2. Klanten stellen hoge eisen aan apparatuur
Op basis van de productkenmerken en ervaringen uit het verleden worden, na overleg met onze verkoopingenieurs, de volgende eisen gesteld aan de nieuwe, op maat gemaakte apparatuur:
A. De hele lijnapparatuur is aangepast om automatisch laden en lossen te realiseren. Eén lijn heeft 15 sets apparatuur nodig, en de hele lijn moet volledig automatisch lassen, en er zijn slechts 2 mensen online;
B. Lassen en assembleren van elk onderdeel van de producten die voldoen aan LG's CAVRTY ASSY;
Magnetronproductportfolio
C. De levertijd van de apparatuur bedraagt binnen 50 dagen;
D. Het werkstuk realiseert meerpuntsprojectielassen en de vereisten na het lassen: de grootte van de onderdelen mag niet buiten de tolerantie vallen, het uiterlijk is glad, de sterkte van de soldeerverbindingen is uniform en de overlappende naad is klein;
e. Productielijnslag: 13S/stks;
F. Er moeten minimaal 12 operators worden bespaard vergeleken met de originele laslijn;
G. Vergeleken met de originele laslijn moet de productie-efficiëntie met 30% worden verhoogd.
Volgens de eisen van de klant kunnen conventionele projectielasmachines en ontwerpideeën helemaal niet worden gerealiseerd. Wat moet ik doen?
3. Volgens de behoeften van de klant, onderzoek en ontwikkel op maat gemaakte magnetron automatische puntlasmachine productielijn
Volgens verschillende eisen van klanten hielden de R&D-afdeling, de lastechnologieafdeling en de verkoopafdeling van het bedrijf gezamenlijk een nieuwe projectonderzoeks- en ontwikkelingsbijeenkomst om technologie, armaturen, structuren, positioneringsmethoden, montagemethoden, laad- en losmethoden, configuraties te bespreken. en maak een lijst van de belangrijkste risico's. Punten en oplossingen werden één voor één gemaakt en de basisrichting en technische details werden als volgt bepaald:
A. Volgens bovenstaande eisen hebben we in principe het plan bepaald, wordt de hele lijn automatisch geladen en gelost en wordt de hele lijn robotgestuurd en gelast. Er zijn slechts twee mensen nodig om online te opereren, en kunstmatige intelligentie is feitelijk gerealiseerd en de volgende reeks procedures is gemaakt:
Verloop van het lasproces
B. Apparatuurselectie en aanpassing van de armatuur: Afhankelijk van het werkstuk en de grootte die door de klant zijn aangeleverd, zullen onze lastechnici en R&D-ingenieurs samen verschillende modellen bespreken en optimaliseren en selecteren op basis van de originele LG op basis van verschillende productonderdelen en lasvereisten. : ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000, en pas verschillende laspositioneringsarmaturen aan volgens elk productontwerp om de lasnauwkeurigheid en sterkte te garanderen en de laskwaliteit te garanderen;
C. Voordelen van automatische laslijn:
1) Lasstroomvoorziening: de lasstroomvoorziening maakt gebruik van energieopslagvoeding, de lastijd is extreem kort, de impact op het oppervlak van het werkstuk is klein, de lasstroom is groot en meerdere punten kunnen in één keer worden gelast, zorgen voor de gladheid van het werkstuk na het lassen;
2) Laselektrode: er wordt gebruik gemaakt van berylliumkoper-laselektrode, die een goede sterkte en goede lasslijtweerstand heeft;
3) Stabiliteit van apparatuur: de apparatuur neemt alle geïmporteerde configuraties van kerncomponenten over, en het besturingssysteem dat onafhankelijk door ons bedrijf is ontwikkeld, netwerkbusbesturing, zelfdiagnose van fouten en het gebruik van handlingrobots zorgen voor de betrouwbaarheid en stabiliteit van de apparatuur;
4) Bespaar arbeidskosten en los het probleem van slecht personeelsbeheer op: de oorspronkelijke productielijn vereiste 14 personeelsleden, maar nu zijn er slechts 2 personeelsleden nodig om deze te bedienen, en de rest wordt allemaal bediend door robots, waardoor de arbeidskosten van 12 personeelsleden worden bespaard ;
5) Verbeterde productie-efficiëntie: dankzij de werking van de apparatuur aan de lopende band en de realisatie van kunstmatige intelligentie is de lasefficiëntie van de hele lijn met 40% toegenomen in vergelijking met de oorspronkelijke standaardbediening van de machine, en het ritme van 13S/pcs is gerealiseerd. Zie de gedetailleerde bedieningsindeling van de assemblagelijn als volgt:
Lasopstelling
Agera besprak de bovenstaande technische oplossingen en details volledig met LG en ondertekende de “Technische Overeenkomst” nadat de twee partijen een overeenkomst hadden bereikt, die werd gebruikt als de standaard voor R&D, ontwerp, productie en acceptatie van apparatuur, omdat onze professionele technologie en nauwgezette service verplaatste klanten. Op 15 september 2018 is een orderovereenkomst bereikt met LG.
4. Snel ontwerp, tijdige levering en professionele after-sales service hebben lof gekregen van klanten!
Na bevestiging van de apparatuurtechnologieovereenkomst en ondertekening van het contract is de levertijd van 50 dagen inderdaad erg krap. De projectmanager van Agera hield zo snel mogelijk de kick-off meeting van het productieproject en bepaalde het mechanische ontwerp, het elektrische ontwerp, de mechanische verwerking, de ingekochte onderdelen, de montage, de aansluiting, enz. Aanpassen van het tijdsknooppunt en de vooracceptatie van de klant, correctie, algemene inspectie en levertijd, en het ordelijk verzenden van de werkorders van elke afdeling via het ERP-systeem, en toezicht houden op en opvolgen van de voortgang van het werk van elke afdeling.
In de afgelopen 50 dagen heeft de productielijn van de op maat gemaakte automatische puntlasmachine voor magnetronschalen van LG eindelijk de verouderingstest voltooid. Onze professionele after-sales service heeft 15 dagen installatie en inbedrijfstelling en technische, bedienings- en onderhoudstraining bij de klant ondergaan, en de apparatuur is normaal in productie genomen. En ze hebben allemaal de acceptatienorm van de klant bereikt.
LG is zeer tevreden met het daadwerkelijke productie- en laseffect van de automatische puntlasmachineproductielijn voor magnetronschalen, waardoor ze de productie-efficiëntie hebben verbeterd, 12 mankracht hebben bespaard en de uitvaltijd aanzienlijk zijn verminderd, wat volledig door hen is bevestigd en erkend!
5. Het voldoen aan uw maatwerkvereisten is de groeimissie van Agera!
Klanten zijn onze mentoren, welk materiaal moet je lassen? Welk lasproces heeft u nodig? Welke lasvereisten? Volautomatisch, halfautomatisch of lopende band nodig? Vraag het gerust, Agera kan voor u “ontwikkelen en op maat maken”.
Posttijd: 22 februari 2023
