De automatische puntlasmachine voor fotovoltaïsch gegalvaniseerde bakken is een automatische puntlasmachine van het portaaltype voor het lassen van gegalvaniseerde bakken, ontwikkeld door Suzhou Agera volgens de eisen van klanten in de fotovoltaïsche industrie. Er is slechts één persoon nodig om de lijn te bedienen, waarbij in feite kunstmatige intelligentie wordt gerealiseerd. Het heeft de kenmerken van hoge lasefficiëntie, hoog slagingspercentage, tijdbesparing en arbeidsbesparing.
CC bedrijf, het belangrijkste product is stalen fotovoltaïsche steunbak. Geniet van een hoge reputatie in de branche. Stalen pallets worden veel gebruikt in de fotovoltaïsche energieopwekkingsindustrie en de producten worden in een groot gebied in Noordwest-China uitgestraald. De vorige vraag luidde als volgt:
De lasefficiëntie is bijzonder laag:het grootste werkstuk bestaat uit 3 lange balken en 13 korte balken, en voor elke kruising zijn vier laspunten nodig, en handmatig lassen is arbeidsintensief.
De lasstabiliteit is slecht:het werkstuk zelf is verzinkt en de lasstabiliteit is naar een hoger niveau gebracht. Tijdens het lasproces is het gemakkelijk om aan de elektrode te kleven. Het duurt lang om de malelektrode te repareren. Als de mal niet wordt gerepareerd, zal dit slecht laswerk veroorzaken.
De echtheid is slecht van uiterlijk:de soldeerverbindingen zijn ernstig zwartgeblakerd en er zijn verschijnselen zoals doorbranden.
2. Klanten stellen hoge eisen aan apparatuur
CC vond ons online op 10 september 2018, besprak met onze verkoopingenieur en wilde een lasapparaat op maat maken met de volgende vereisten:
1. Verbeter de efficiëntie van het lassen;
2. De lasefficiëntie moet op de oorspronkelijke basis met 100% worden verhoogd;
3. Het gekwalificeerde verschijningspercentage moet met 70% worden verhoogd op de oorspronkelijke basis;
4. Los het probleem van lasinstabiliteit op;
Volgens verzoek van de klant kan de bestaande productiemethode helemaal niet worden gerealiseerd, wat moet ik doen?
3. Volgens de behoeften van de klant, onderzoek en ontwikkeling op maat gemaakte fotovoltaïsche gegalvaniseerde automatische puntlasmachine
Volgens de verschillende eisen van klanten hielden de R&D-afdeling, de afdeling lastechnologie en de verkoopafdeling van het bedrijf gezamenlijk een nieuwe onderzoeks- en ontwikkelingsbijeenkomst voor projecten om technologie, armaturen, structuren, voedingsmethoden, configuraties te bespreken, de belangrijkste risicopunten op te sommen en één voor één maken. De oplossing werd geïdentificeerd, de basisrichting en technische details werden bepaald.
Volgens de bovenstaande vereisten hebben we in principe het plan bepaald, het handmatig laden en lossen van apparatuur, automatisch mobiel lassen, de hele lijn heeft slechts één persoon nodig om online te werken, waardoor in feite kunstmatige intelligentie wordt gerealiseerd.
1. Proefproef op werkstuk: Anjia-lastechnoloog maakte een eenvoudig armatuur voor proefdrukken op de hoogste snelheid en gebruikte onze bestaande middenfrequentielasmachine voor proefproef. Na vijf dagen heen en weer testen en pull-out testen door beide partijen is het in principe bevestigd. Lasparameters en lasapparatuurproces;
2. Apparatuurselectie: R&D-ingenieurs en lastechnologen communiceerden samen en berekenden het selectievermogen op basis van de eisen van de klant, en bevestigden dit uiteindelijk als ADB-160;
3. De stabiliteit van de apparatuur is goed: ons bedrijf neemt alle "geïmporteerde configuraties" van kerncomponenten over;
4. Voordelen van automatische puntlasmachine:
1) De lasefficiëntie is hoog, wat twee keer zo hoog is als die van de originele apparatuur: de apparatuur maakt gebruik van een lasmodus met dubbele stations, wat de wachttijd van werknemers aanzienlijk bespaart, de bezettingsgraad van de apparatuur verbetert en de lasefficiëntie verhoogt met 100%;
2) Technologische innovatie, geen noodzaak om te slijpen na het lassen, wat tijd en arbeid bespaart: de apparatuur gebruikt het puntlasproces in plaats van het booglasproces, het is niet nodig om na het lassen te slijpen, wat de lassterkte garandeert en de nabewerking vermindert, waardoor tijd wordt bespaard en werk;
3) Intelligente bediening, handig en snel, één machine is compatibel met het lassen van alle producten: de apparatuur maakt gebruik van een portaalmechanisme om meerdere laskoppen op elkaar af te stemmen om stijfheid te garanderen en is compatibel met alle productlassen tegelijkertijd, de laskop en het lassen punten worden geselecteerd door de bedieningsinterface en de productie wordt erg handig gewijzigd;
4) De precisie na het lassen is hoog en het slagingspercentage van het product bereikt 100%: de apparatuur maakt gebruik van composietgereedschap en het werkstuk neemt eenmalige klemming en positionering aan om de algehele precisie na het lassen te garanderen en ervoor te zorgen dat het slagingspercentage van de buitenafmeting van de pallet na het lassen is 100%;
5) De apparatuur heeft een gegevensopslagfunctie: de elektrische lasparameters worden gedetecteerd en geregistreerd en kunnen worden geüpload naar het MES-systeem van de fabriek om informatie te verzamelen voor de IoT-controle van de fabriek.
Fotovoltaïsche gegalvaniseerde ladebrug Automatische puntlasmachine
5. Levertijd: 40 werkdagen.
Agera besprak de bovengenoemde technische oplossingen, details en CC de een na de ander, en uiteindelijk bereikten de twee partijen een overeenkomst en ondertekenden de “Technische Overeenkomst”, die werd gebruikt als de standaard voor R&D, ontwerp, productie en acceptatie van apparatuur, omdat onze nauwgezetheid veranderde de klant, en in september 2018 werd op 20 september een orderovereenkomst bereikt met CC Company.
4. Snelle ontwerpproductiecapaciteit en professionele after-sales service worden zeer erkend door klanten
Na bevestiging van de apparatuurtechnologieovereenkomst en ondertekening van het contract, hield de projectmanager van Agera onmiddellijk de opstartvergadering van het productieproject en bepaalde de tijdsknooppunten van mechanisch ontwerp, elektrisch ontwerp, machinale bewerking, gekochte onderdelen, assemblage, gezamenlijke debuggen en pre-acceptatie door de klant. in de fabriek, rectificatie, algemene inspectie en levertijd, en via het ERP-systeem werkorders van elke afdeling ordentelijk verzenden, toezicht houden en de voortgang van het werk van elke afdeling opvolgen.
Na 40 werkdagen in een mum van tijd heeft de CC-op maat gemaakte gegalvaniseerde palletportaal automatische puntlasmachine de verouderingstest doorstaan en is voltooid. Na onze professionele after-sales service hebben we 3 dagen en 3 nachten installatie en inbedrijfstelling en technische, bedienings- en onderhoudstraining bij de klant ondergaan. Het is normaal in productie genomen en voldoet aan de acceptatiecriteria van de klant. Het CC-bedrijf is zeer tevreden met de daadwerkelijke productie en het laseffect van de automatische puntlasmachine voor gegalvaniseerde palletbruggen, en heeft hen geholpen het probleem van de lasopbrengst op te lossen, de lasefficiëntie te verbeteren en arbeid te besparen, en gaf ons veel erkenning en lof!
Sitemap van de klant
5. Het voldoen aan uw maatwerkvereisten is de groeimissie van Anjia!
Klanten zijn onze mentoren, welk materiaal moet je lassen? Welk lasproces heeft u nodig? Welke lasvereisten? Volautomatisch, halfautomatisch, werkstation of lopende band nodig? Zelfs als u erom vraagt, kan Anjia voor u ‘ontwikkelen en aanpassen’.
Posttijd: 22 februari 2023
