Volautomatisch puntlaswerkstation voor nieuwe energie-auto-onderdelen is een volautomatisch lasstation ontwikkeld door Suzhou Agera volgens de eisen van de klant. Het lasstation beschikt over automatisch laden en lossen, automatische positionering, automatisch lassen en realiseert puntlassen en projectielassen in één station.
1. Klantachtergrond en pijnpunten
T Company, een bedrijf voor elektrische voertuigen geboren in Silicon Valley, is een wereldwijde pionier op het gebied van elektrische voertuigen. In 2018 werd een fabriek in Shanghai opgericht, waarmee een nieuw hoofdstuk werd geopend in de lokale productie van elektrische T-voertuigen. Met de toename van het aantal binnenlandse en exportorders is het aantal gelaste onderdelen snel toegenomen en zijn het projectielassen en puntlassen van stempelonderdelen nieuwe uitdagingen geworden voor T Company en haar ondersteunende bedrijven. De belangrijkste problemen zijn als volgt:
1. De lasefficiëntie is te laag: dit product is een autoverlichting en een voorcabine. Er zijn zowel puntlassen als moerprojectielassen op het enkele product. Het oorspronkelijke proces bestaat uit twee machines met dubbele stations, eerst puntlassen en daarna projectielassen, en de lascyclus kan niet worden bereikt. eisen voor massaproductie;
2. De operator heeft veel geïnvesteerd: het oorspronkelijke proces bestond uit twee apparaten, één persoon en één lasmachine om de samenwerking te voltooien, en voor 11 soorten werkstukken waren zes apparaten en zes personeelsleden nodig;
3. Het aantal gereedschappen is groot en het schakelen is ingewikkelder: 11 soorten werkstukken vereisen 13 puntlasgereedschappen en 12 projectielasgereedschappen, en een zware plank is alleen nodig voor de plank, en er is veel tijd nodig voor wekelijkse vervanging van gereedschap;
4. De laskwaliteit voldoet niet aan de norm: meerdere lasmachines worden door verschillend personeel bediend, de procesparameters van projectielassen en puntlasprocesindeling zijn totaal verschillend, en meerdere proceswisselingen ter plaatse veroorzaken defecten in verschillende batches producten;
5. Kan niet voldoen aan de gegevensopslag- en detectiefuncties: het oorspronkelijke proces heeft de vorm van een zelfstandige machine, zonder gegevensdetectie- en opslagfuncties, kan geen parametertraceerbaarheid bereiken en kan niet voldoen aan de gegevensvereisten van T-bedrijf voor apparatuur.
Klanten zijn erg verontrust over de bovenstaande vijf problemen en hebben geen oplossing kunnen vinden.
Monsters van nieuwe energie-auto-onderdelen
2. Klanten stellen hoge eisen aan apparatuur
T-bedrijf en het ondersteunende Wuxi-bedrijf vonden ons in november 2019 via andere klanten, bespraken met onze verkoopingenieurs en stelden voor om lasmachines aan te passen aan de volgende vereisten:
1. De efficiëntie moet worden verbeterd, het is het beste om te voldoen aan de behoeften van puntlassen en moerprojectielassen van producten, en de productie-efficiëntie van een enkel stuk moet worden verhoogd tot meer dan tweemaal de bestaande;
2. Operators moeten worden gecomprimeerd, bij voorkeur binnen 3 personen;
3. De gereedschappen moeten compatibel zijn met de twee processen puntlassen en projectielassen, en multi-procesgereedschappen combineren om het aantal gereedschappen te verminderen;
4. Om de laskwaliteit te garanderen, stemt het systeem automatisch de lasparameters af voor verschillende processen van het product, waardoor de invloed van menselijke factoren wordt verminderd;
5. De apparatuur moet parameterdetectie- en gegevensopslagfuncties bieden om te voldoen aan de gegevensvereisten van het fabrieks-MES-systeem.
Volgens het verzoek van de klant kan de bestaande gewone puntlasmachine dit helemaal niet realiseren. Wat moet ik doen?
3. Volgens de behoeften van de klant, onderzoek en ontwikkel op maat gemaakte nieuwe energie auto-onderdelen automatisch puntlaswerkstation
Volgens verschillende eisen van klanten hielden de R&D-afdeling, de afdeling lastechnologie en de verkoopafdeling van het bedrijf gezamenlijk een nieuwe onderzoeks- en ontwikkelingsbijeenkomst voor projecten om het proces, de structuur, de stroomtoevoermethode, de detectie- en controlemethode te bespreken en de belangrijkste risicopunten op te sommen. , en doe het één voor één. Met de oplossing worden de basisrichting en technische details als volgt bepaald:
1. Proefproef op het werkstuk: de lastechnoloog van Agera heeft een eenvoudige opstelling gemaakt voor proefdrukken op de hoogste snelheid, en gebruikte onze bestaande puntlasmachine voor proefproef. Na de tests van beide partijen voldeed het aan de lasvereisten van T-bedrijf en werden de lasparameters bepaald. , de definitieve selectie van de DC-puntlasvoeding met middenfrequentieomvormer;
2. Robotachtige werkstationoplossing: R&D-ingenieurs en lastechnologen communiceerden samen en bepaalden de uiteindelijke robot automatische puntlaswerkstationoplossing volgens de eisen van de klant, bestaande uit zesassige robots, puntlasmachines, slijpstations, convexe lasmachines en toevoermechanisme en toevoertransportmechanisme;
3. Voordelen van de hele stationuitrusting:
1) De slag is snel en de efficiëntie is twee keer zo hoog als die van het origineel: twee zesassige robots worden gebruikt voor gereedschap en materiaalbehandeling, en worden gecombineerd met puntlasmachines en projectielasmachines voor het lassen, waardoor de verplaatsing en materiaaloverdracht van de twee processen, en door optimalisatie van het pad van het proces bereikt de totale beat 25 seconden per stuk en wordt de efficiëntie met 200% verhoogd;
2) Het hele station is geautomatiseerd, waardoor arbeid wordt bespaard, één-persoon-één-station-beheer wordt gerealiseerd en door de mens veroorzaakte slechte kwaliteit wordt opgelost: door de integratie van puntlassen en projectielassen, gekoppeld aan automatisch grijpen en lossen, kan één persoon bedienen op één station, twee. Het werkstation kan het lassen van 11 soorten werkstukken voltooien, waardoor 4 operators worden bespaard. Tegelijkertijd wordt, dankzij de realisatie van intelligente productie en het hele proces van robotwerking, het probleem van slechte kwaliteit, veroorzaakt door mensen, opgelost;
3) Verminder het gebruik van gereedschap en onderhoudskosten, en bespaar tijd: door de inspanningen van ingenieurs wordt het werkstuk gevormd tot een samenstel op het gereedschap, dat wordt vergrendeld door de cilinder en wordt verplaatst naar de puntlas- en projectielasstations door de robot voor het lassen, waardoor het aantal gereedschappen wordt teruggebracht tot 11 sets, waardoor het gebruik van gereedschappen met 60% wordt verminderd, waardoor de kosten van onderhoud en plaatsing van gereedschappen aanzienlijk worden bespaard;
4) De lasgegevens zijn verbonden met het MES-systeem om de analyse van kwaliteitsgegevens te vergemakkelijken en de laskwaliteit te garanderen: het werkstation maakt gebruik van busbesturing om de parameters van de twee lasmachines vast te leggen, zoals stroom, druk, tijd, waterdruk, verplaatsing en andere parameters, en vergelijk ze via de curve. Ja, verzend de OK- en NG-signalen naar de hostcomputer, zodat het lasstation kan communiceren met het MES-systeem van de werkplaats en het managementpersoneel de situatie van het lasstation kan volgen in het kantoor;
4. Levertijd: 50 werkdagen.
Agera besprak het bovenstaande technische plan en de details in detail met T Company, en uiteindelijk bereikten de twee partijen een overeenkomst en ondertekenden de “Technische Overeenkomst”, die werd gebruikt als de standaard voor R&D, ontwerp, productie en acceptatie van apparatuur. In december 2019 tekende het een contract met het bedrijf Wuxi ter ondersteuning van het ordercontract voor T Equipment.
Volautomatisch puntlaswerkstation voor nieuwe energie-auto-onderdelen
4. Snel ontwerp, tijdige levering en professionele after-sales service hebben lof gekregen van klanten!
Na bevestiging van de apparatuurtechnologieovereenkomst en ondertekening van het contract, hield de projectmanager van Agera onmiddellijk de opstartvergadering van het productieproject en bepaalde de tijdsknooppunten van mechanisch ontwerp, elektrisch ontwerp, machinale bewerking, gekochte onderdelen, assemblage, gezamenlijke debuggen en pre-acceptatie door de klant. in de fabriek, rectificatie, algemene inspectie en levertijd, en via het ERP-systeem werkorders van elke afdeling ordentelijk verzenden, toezicht houden en de voortgang van het werk van elke afdeling opvolgen.
De tijd ging snel voorbij en 50 werkdagen gingen snel voorbij. Het op maat gemaakte puntlaswerkstation voor auto-onderdelen van T Company werd voltooid na verouderingstests. Na 15 dagen installatie en inbedrijfstelling en technologie, bediening en onderhoudstraining is de apparatuur normaal in productie genomen en hebben ze allemaal de acceptatienormen van de klant bereikt. Bedrijf T is zeer tevreden over het daadwerkelijke productie- en laseffect van het puntlaswerkstation voor auto-onderdelen. Het hielp hen het probleem van de lasefficiëntie op te lossen, de laskwaliteit te verbeteren, arbeidskosten te besparen en met succes verbinding te maken met het MES-systeem. Tegelijkertijd voorzag het hen van een onbemande werkplaats. Het heeft een solide basis gelegd en ons Agera veel erkenning en lof opgeleverd!
5. Het is de groeimissie van Agera om aan uw maatwerkvereisten te voldoen!
Klanten zijn onze mentoren, welk materiaal moet je lassen? Welk lasproces is vereist? Welke lasvereisten? Volautomatisch, halfautomatisch, werkstation of lopende band nodig? Vraag het gerust, Agera kan voor u “ontwikkelen en op maat maken”.
Posttijd: 22 februari 2023
