Geïntegreerde lasmachine voor koperstaaf-soldeerdetectie

1. Klantachtergrond en pijnpunten

Wenzhou FD is omdat het het OEM-project van nieuwe energievoertuigen heeft overgenomen, dat door Bosch in India was ontwikkeld en door FD werd geproduceerd; en de productie-eisen zijn hoog, de inspectienormen zijn hoog, de levenscyclus is lang en het aantal platformonderdelen is extreem groot:

1. Hoge precisie-eisen en groot maandelijks aanbod: de oude apparatuur is puur handgemaakt, de precisie kan de lange productiecyclus niet verslaan en de kwaliteit kan niet worden gecontroleerd;

2. De laspositie van het soldeerstuk is hoog: de positiegraad van het soldeerstuk na het lassen is ± 0,1, de moeilijkheidsgraad van handmatige inspectie is hoog en de inspectiekwaliteit kan niet worden gegarandeerd;

3. Strenge eisen voor overloop na het lassen: Na het solderen van de koperen staaf is het noodzakelijk om de overloop aan beide zijden te garanderen, en er mogen geen laslittekens en lashobbels op de overloop aanwezig zijn.

4. De apparatuur heeft een hoge precisie en een hoge mate van automatisering: Bosch vereist volledig automatisch lassen en snijden en er kan geen personeel deelnemen aan de productie en het testen;

5. Alle belangrijke gegevens worden langer dan twee jaar bewaard: Aangezien het geproduceerde product het motoronderdeel is van het nieuwe energievoertuig, dat douane-inspectieonderdelen omvat, is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat het lasproces tijdens het lasproces wordt gecontroleerd en de sleutelgegevens worden bewaard;

De bovenstaande vijf problemen veroorzaakten hoofdpijn bij klanten en ze zochten naar oplossingen.

2. Klanten stellen hoge eisen aan apparatuur

Op basis van de productkenmerken en ervaringen uit het verleden hebben de klant en onze verkoopingenieur na overleg de volgende vereisten voor de nieuwe aangepaste apparatuur naar voren gebracht:

1. Voldoe aan de lascyclusvereisten van 15S uit één stuk;

2. De positie van het soldeerstuk na het lassen voldoet aan de eisen van de tekening;

3. Pas het lasproces aan en controleer nauwkeurig de warmte die nodig is voor het lassen;

4. De beweging van de manipulator en de servomotor wordt gebruikt om de nauwkeurigheid te garanderen, en de CCD-detectie wordt gebruikt om de inspectie van het eindproduct na het lassen te garanderen;

5. Ontwikkel onafhankelijk het MES-datasysteem en sla de belangrijkste lastijd, lasdruk, lasverplaatsing en lastemperatuur op in de database.

Volgens de eisen van de klant kunnen conventionele weerstandslasmachines en ontwerpideeën helemaal niet worden gerealiseerd. Wat moet ik doen?

3. Onderzoek en ontwikkel, afhankelijk van de behoeften van klanten, een op maat gemaakte koperen staaf-soldeerdetectie-geïntegreerde lasmachine

Volgens verschillende eisen van klanten hielden de R&D-afdeling, de lastechnologieafdeling en de verkoopafdeling van het bedrijf gezamenlijk een nieuwe onderzoeks- en ontwikkelingsbijeenkomst voor projecten om technologie, armaturen, structuren, positioneringsmethoden en configuraties te bespreken, de belangrijkste risicopunten op te sommen en één voor één maken. Voor de oplossing worden de basisrichting en technische details als volgt bepaald:

1. Selectie van apparatuurtype: Ten eerste zullen de lastechnoloog en de R&D-ingenieur, vanwege de procesvereisten van de klant, het model van de DC-lasmachine met middenfrequentieomvormer met een zware romp bespreken en bepalen: ADB-260.

2. Voordelen van de totale uitrusting:

1) Hoge opbrengst en slagbesparing: de lasstroombron maakt gebruik van een DC-lasstroombron met inverter, die een korte ontladingstijd, hoge klimsnelheid en DC-uitgang heeft, waardoor de overloop van beide zijden na het lassen wordt gegarandeerd;

2) Automatisch laden en lossen, automatisch lassen, de apparatuur neemt handmatig slingerladen aan en er kunnen 5 platen materiaal tegelijk worden geplaatst, wat kan voldoen aan de apparatuurproductie van 2H, de arbeidskosten kan verlagen en de consistentie van producten kan garanderen;

3) Hoge apparatuurstabiliteit: de kerncomponenten zijn geïmporteerde configuraties, Siemens PLC wordt gebruikt om het besturingssysteem te integreren dat onafhankelijk door ons bedrijf is ontwikkeld, de netwerkbusbesturing en foutzelfdiagnose zorgen voor de betrouwbaarheid en stabiliteit van de apparatuur, en het geheel lasproces kan worden getraceerd. In geval van ontbrekend of verkeerd lassen zal de apparatuur automatisch het MKB-systeem alarmeren en opslaan;

4) Met CCD-zelfinspectiefunctie om de kwaliteit te garanderen: voeg een CCD-foto-inspectiesysteem toe om de laskwaliteit van het product te garanderen. Wanneer NG-producten verschijnen, worden deze automatisch geëlimineerd zonder de machine te stoppen om de lasefficiëntie te verbeteren;

5) De algehele afdichting van de apparatuur: de algehele veiligheidsbescherming van de apparatuur is uitgerust met een watergekoeld rookapparaat om te voldoen aan het gebruik van stofvrije werkplaatsen;

Anjia besprak de bovenstaande technische oplossingen en details volledig met de klant en ondertekende de “Technische Overeenkomst” nadat de twee partijen een overeenkomst hadden bereikt, als de standaard voor R&D, ontwerp, productie en acceptatie van apparatuur, en een orderovereenkomst had bereikt met Wenzhou FD Bedrijf op 31 oktober 2022 .

4. Snel ontwerp, tijdige levering en professionele after-sales service hebben lof gekregen van klanten!

Na bevestiging van de apparatuurtechnische overeenkomst en ondertekening van het contract is de leveringstermijn van 90 dagen voor dergelijke volautomatische nieuw ontwikkelde lasapparatuur inderdaad erg krap. De projectmanager van Anjia hield onmiddellijk een startbijeenkomst voor het productieproject om het mechanische ontwerp, het elektrische ontwerp en de mechanische verwerking te bepalen. , Uitbestede onderdelen, assemblage, gezamenlijk foutopsporingstijdknooppunt en pre-acceptatie door de klant, rectificatie, algemene inspectie en levertijd, en ordelijke verzending van werkorders van elke afdeling via het ERP-systeem, en toezicht houden op en opvolgen van de voortgang van het werk van elke afdeling.

In de afgelopen 90 dagen is eindelijk de automatische soldeerapparatuur voor koperen staven, aangepast door Wenzhou FD, voltooid. Ons professionele technische servicepersoneel heeft 10 dagen installatie, inbedrijfstelling, technologie, bediening en training ondergaan op de locatie van de klant. De apparatuur is normaal in productie genomen en voldoet aan de acceptatiecriteria van de klant. Klanten zijn zeer tevreden over het daadwerkelijke productie- en laseffect van de automatische soldeerapparatuur met koperen staven, waardoor ze de productie-efficiëntie hebben verbeterd, het probleem van de opbrengst kunnen oplossen, arbeid kunnen besparen en de consistentie en stabiliteit van het product kunnen garanderen, wat goed is ontvangen door hen!

5. Het voldoen aan uw maatwerkvereisten is de groeimissie van Anjia!

Klanten zijn onze mentoren, welk materiaal moet je lassen? Welk lasproces heeft u nodig? Welke lasvereisten? Volautomatisch, halfautomatisch of lopende band nodig? Vraag het gerust, Anjia kan voor u “ontwikkelen en op maat maken”.