De lasvoeding maakt gebruik van DC-lasvoeding met middenfrequentieomvormer, die een korte ontlaadtijd heeft,
hoge klimsnelheid en DC-uitgang, wat de snelheid van het product na het lassen en de laskwaliteit garandeert.
Het rendement bedraagt ruim 99%. Verbeter de productie-efficiëntie aanzienlijk;
het heeft de functie van kwaliteitscontrole en zelfcontrole: het gereedschap beweegt automatisch naar de laspositie en telt de punten van het gelaste werkstuk. Als er een ontbrekende las is,
de apparatuur zal automatisch alarmeren, de arbeidsintensiteit wordt verminderd en de veiligheid van de operator is gewaarborgd. Los het probleem van ontbrekend soldeer op;
Door de automatisering van het lasproces is er geen menselijke tussenkomst nodig;
en de gegevens kunnen worden aangesloten op ERP: de apparatuur neemt alle geïmporteerde configuraties van kerncomponenten over, en de lasstroomvoorziening van de apparatuur gebruikt internationale merken om samen te werken met Siemens PLC en het besturingssysteem dat onafhankelijk door ons bedrijf is ontwikkeld.
De netwerkbusbesturing en foutzelfdiagnose garanderen de betrouwbaarheid van de apparatuur. Betrouwbaarheid en stabiliteit, het hele lasproces kan worden getraceerd en kan worden verbonden met het ERP-systeem;
Ons station heeft een automatische stripstructuur en het werkstuk kan na het lassen automatisch worden gestript, wat het probleem van moeilijk strippen tijdens het lassen oplost;
De apparatuur is zeer intelligent en kan automatisch identificeren of het werkstuk is geplaatst, of de armatuur op zijn plaats zit, of de laskwaliteit gekwalificeerd is,
en alle parameters kunnen worden geëxporteerd, en de foutdetectieapparatuur kan automatisch alarmeren en verbinding maken met het afvalsysteem voor vergelijking en garantie. Er zal geen uitstroom van afval zijn;
moeten een foutpreventiefunctie hebben: producten met verschillende specificaties kunnen op dezelfde machine worden geproduceerd,
u hoeft alleen maar het overeenkomstige programma handmatig te selecteren, en het programma en het werkstuk zijn met elkaar verbonden, het verkeerde programma of het verkeerde werkstuk kan niet door de lasmachine worden gelast;
realiseer automatisch positioneringslassen, automatisch strippen, lopende bandbediening, hoog rendement, apparatuur verslaan tot 45S / stuk,
en de productiecapaciteit is gestegen van 300 stuks per ploegendienst naar 1300 stuks per ploegendienst momenteel.
A: Wij zijn al meer dan 20 jaar fabrikant van lasapparatuur.
Antwoord: Ja, dat kunnen we
A: Xiangcheng-district, Suzhou-stad, provincie Jiangsu, China
A: Binnen de garantieperiode (1 jaar) sturen wij de reserveonderdelen gratis naar u toe. En verstrek de technische adviseur voor elk ogenblik.
A: Ja, we doen OEM. Welkom wereldwijde partners.
EEN: Ja. Wij kunnen OEM-diensten leveren. Het is beter om dit met ons te bespreken en te bevestigen.