Elektrode drijfstang

Chroom-zirkoniumkoper (CuCrZr)

Chroom-zirkoniumkoper (CuCrZr) is het meest gebruikte elektrodemateriaal voor weerstandslassen, dat wordt bepaald door zijn uitstekende chemische en fysische eigenschappen en goede kostenprestaties.

1. De chroom-zirkonium-koperelektrode heeft een goede balans bereikt tussen de vier prestatie-indicatoren van de laselektrode:

☆ Uitstekende geleidbaarheid – om de minimale impedantie van het lascircuit te garanderen en een uitstekende laskwaliteit te verkrijgen ☆ Mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen – een hogere verzachtingstemperatuur garandeert de prestaties en levensduur van elektrodematerialen in lasomgevingen met hoge temperaturen

☆ Slijtvastheid - de elektrode is niet gemakkelijk te dragen, verlengt de levensduur en verlaagt de kosten ☆ Hogere hardheid en sterkte - om ervoor te zorgen dat de elektrodekop niet gemakkelijk te vervormen en te verpletteren is bij het werken onder een bepaalde druk, en om de laskwaliteit te garanderen

2. De elektrode is een soort verbruiksartikel in de industriële productie en het verbruik is relatief groot, dus de prijs en kosten zijn ook een belangrijke factor om rekening mee te houden. Vergeleken met de uitstekende prestaties van de chroom-zirkonium-koperelektrode is de prijs relatief goedkoop en kan aan de productiebehoeften worden voldaan.

3. Chroom-zirkonium-koperelektroden zijn geschikt voor puntlassen en projectielassen van koolstofstalen platen, roestvrijstalen platen, gecoate platen en andere onderdelen. Chroom-zirkonium-kopermaterialen zijn geschikt voor de vervaardiging van elektrodekappen, elektrodedrijfstangen, elektrodekoppen, elektrodegrepen en speciale elektroden voor projectielassen, rollaswiel, contacttip en andere elektrodeonderdelen. de

De standaard geproduceerde elektrodekop, elektrodekap en elektrode van het andere geslacht maken gebruik van koude extrusietechnologie en precisiebewerking om de dichtheid van het product verder te verhogen, en de productprestaties zijn uitstekend en duurzamer, waardoor een stabiele laskwaliteit wordt gegarandeerd.

2. Berylliumkoper (BeCu)

Vergeleken met chroom-zirkoniumkoper heeft berylliumkoper (BeCu) elektrodemateriaal een hogere hardheid (tot HRB95~104), sterkte (tot 600~700Mpa/N/mm²) en verwekingstemperatuur (tot 650°C), maar de geleidbaarheid Veel lager en slechter.

Berylliumkoper (BeCu) elektrodemateriaal is geschikt voor het lassen van plaatdelen met hoge druk en hardere materialen, zoals rollaswielen voor naadlassen; het wordt ook gebruikt voor sommige elektrodeaccessoires met hoge sterkte-eisen, zoals drijfstangen voor krukelektroden, een converter voor robots; tegelijkertijd heeft het een goede elasticiteit en thermische geleidbaarheid, wat zeer geschikt is voor het maken van moerlashouders.

Berylliumkoper (BeCu)-elektroden zijn duur, en we vermelden ze meestal als speciale elektrodematerialen.

3. Koperaluminiumoxide (CuAl2O3)

Aluminiumoxidekoper (CuAl2O3) wordt ook wel dispersieversterkt koper genoemd. Vergeleken met chroom-zirkoniumkoper heeft het uitstekende mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen (verwekingstemperatuur tot 900 ° C), hogere sterkte (tot 460 ~ 580 MPa/N/mm²) en goede geleidbaarheid (geleidingsvermogen 80 ~ 85 IACS%), uitstekende slijtvastheid, lange levensduur.

Aluminiumoxidekoper (CuAl2O3) is een elektrodemateriaal met uitstekende prestaties, ongeacht de sterkte en verwekingstemperatuur. Het heeft een uitstekende elektrische geleidbaarheid, vooral voor het lassen van gegalvaniseerde platen (elektrolytische platen). Het zal niet zijn zoals chroom-zirkonium-koperelektroden. het fenomeen van het plakken tussen de elektrode en het werkstuk, dus er is geen noodzaak voor veelvuldig slijpen, wat het probleem van het lassen van gegalvaniseerde platen effectief oplost, de efficiëntie verbetert en de productiekosten verlaagt.

Aluminiumoxide-koperelektroden hebben uitstekende lasprestaties, maar hun huidige kosten zijn erg duur, zodat ze momenteel niet op grote schaal kunnen worden gebruikt. Vanwege de brede toepassing van gegalvaniseerde platen op dit moment, maken de uitstekende prestaties van aluminiumoxide-koperlassen op gegalvaniseerde platen de marktvooruitzichten breed. Aluminiumoxide-koperelektroden zijn geschikt voor het lassen van onderdelen zoals gegalvaniseerde platen, warmgevormd staal, hoogwaardig staal, aluminiumproducten, koolstofstaalplaten en roestvrijstalen platen.

4. wolfraam (W), molybdeen (Mo)

Wolfraamelektrode (Tungsten) Wolfraamelektrodematerialen omvatten puur wolfraam, een op wolfraam gebaseerde legering met hoge dichtheid en een wolfraam-koperlegering. ) met 10-40% (per gewicht) koper. Molybdeenelektrode (Molybdeen)

Wolfraam- en molybdeenelektroden hebben de kenmerken van hoge hardheid, hoog brandpunt en uitstekende prestaties bij hoge temperaturen. Ze zijn geschikt voor het lassen van non-ferrometalen zoals koper, aluminium en nikkel, zoals het lassen van koperen vlechtwerk en metalen platen van schakelaars, en zilverpuntsolderen.