Nieuw energie auto-koper gevlochten draadvierkant dat automatische lasmachine vormt

TK Company werd in 1998 in China opgericht. Het is een van de industriële ondernemingen in de Verenigde Staten en houdt zich bezig met autoverbindingen, elektrische hoogspanningsapparaten, elektrische en andere industrieën. TK Company staat bekend om zijn innovatieve en geavanceerde producten en systeemoplossingen, en is ook een van 's werelds grootste leveranciers van autotechnologie. In maart 2023 vroeg TK Company Suzhou Agera om een ​​alles-in-één vorm- en knipmachine voor gevlochten koperdraad te ontwikkelen volgens de vereisten. De apparatuur maakt gebruik van een automatisch draadtrekmechanisme en een automatische snijmodule, die aan het 12S-ritme kan voldoen, een kwaliteitsmanagementsysteem en CCD-fotografie en inspectiefuncties kan toevoegen. , een lasapparaat dat de laskwaliteit kan garanderen. Het volgende is de scène waarin klanten ons vonden:

1. Klantachtergrond en pijnpunten

TK nam het product over van het Duitse luxemerk AD-project, dat hoge precisie, hoge productie-eisen, hoge inspectienormen, grote hoeveelheden, snel tempo en minder handmatige deelname vereist:

1.1 Hoge nauwkeurigheidseisen: De ontwikkeling van nieuwe producten vereist toonaangevende maatnauwkeurigheid, en TK beschikt niet over apparatuurmonsters ter plaatse.

1.2 Hoge productie-eisen: het product mag niet worden vervormd, het snijoppervlak mag geen R- en C-hoeken hebben en de grootte van de tweetraps vierkante vorming moet 0,5 mm zijn.

1.3 Snel tempo en hoge mate van automatisering: TK vereist volledig automatisch lassen en stansen, waardoor menselijke deelname wordt geminimaliseerd en een dwaze werking wordt bereikt;

1.4 Alle belangrijke gegevens moeten worden opgeslagen: Omdat de geproduceerde producten accessoires zijn voor nieuwe energievoertuigen en douane-inspectieonderdelen omvatten, moet het gehele lasproces worden bewaakt en moeten de belangrijkste gegevens worden opgeslagen;

Bovenstaande vier problemen bezorgen klanten hoofdpijn en ze zijn altijd op zoek naar oplossingen.

2. Klanten stellen hoge eisen aan apparatuur

Op basis van productkenmerken en ervaringen uit het verleden heeft de klant na gesprekken met onze verkoopingenieurs de volgende eisen voor de nieuwe, op maat gemaakte apparatuur naar voren gebracht:

2.1 Voldoe aan de lasritmevereiste van een 12S-stuk;

2.2 Voldoe aan de tekeningvereisten na het persen en vormen;

2.3 Automatisch vierkantpersen en automatisch snijden na handmatige invoer;

2.4 Zelfstandig een MES-datasysteem ontwikkelen om de belangrijkste lastijd, lasdruk, lasverplaatsing en lasstroom in de database op te slaan.

Volgens de eisen van de klant kunnen conventionele weerstandslasmachines en ontwerpideeën eenvoudigweg niet worden gerealiseerd. Wat moet ik doen?

3. Ontwikkel, afhankelijk van de behoeften van de klant, op maat gemaakte koperen gevlochten draadvormende en snijdende alles-in-één machine

Volgens verschillende eisen van klanten hebben de R&D-afdeling, de afdeling Lasproces en de verkoopafdeling van het bedrijf gezamenlijk een nieuwe projectonderzoeks- en ontwikkelingsbijeenkomst gehouden om het proces, de armatuur, de structuur, de positioneringsmethode en de configuratie te bespreken en de belangrijkste risicopunten op te sommen. en neem beslissingen één voor één. De oplossing, de basisrichting en technische details worden als volgt bepaald:

3.1 Apparatuurkeuze: Allereerst hebben de lastechnicus en de R&D-ingenieur, vanwege de procesvereisten van de klant, samen besproken om het model van de DC-lasmachine met middenfrequentieomvormer en een heavy-duty body te bepalen: ADB-920.

3.2 Voordelen van de totale uitrusting:

3.2.1 Hoge opbrengst, bespaart slagen: de lasstroombron maakt gebruik van een DC-lasstroombron met inverter, die een korte ontladingstijd, hoge klimsnelheid en DC-uitgang heeft om de dikte na het persen te garanderen;

3.2.2 Automatisch lassen, hoog rendement en hoge snelheid: de apparatuur maakt gebruik van het handmatig laden van spoelmaterialen en automatisch vierkant snijden kan de consistentie van het product garanderen;

3.2.3 Hoge stabiliteit van de apparatuur: De kerncomponenten zijn geïmporteerde configuraties en Siemens PLC wordt gebruikt om ons onafhankelijk ontwikkelde besturingssysteem, netwerkbusbesturing en zelfdiagnose van fouten te integreren om de betrouwbaarheid en stabiliteit van de apparatuur te garanderen. Het gehele lasproces kan worden gevolgd. Bij ontbrekend of verkeerd laswerk geeft de apparatuur automatisch een alarm en kan het MKB-systeem worden opgeslagen;

3.2.4 Algehele afdichting van de apparatuur: De gehele apparatuur is beschermd voor de veiligheid en uitgerust met interne en externe waterkoelingsystemen om te voldoen aan de eisen van stofvrije werkplaatsen;

Agera heeft bovenstaand technisch plan en details volledig met de klant besproken. Nadat de twee partijen overeenstemming hadden bereikt, ondertekenden ze een ‘Technische Overeenkomst’ als standaard voor de ontwikkeling, het ontwerp, de productie en de acceptatie van apparatuur. Agera heeft op 30 maart 2023 een orderovereenkomst bereikt met TK Company.

4. Snel ontwerp, tijdige levering en professionele after-sales service hebben veel lof gekregen van klanten!

Na bevestiging van de apparatuurtechnologieovereenkomst en ondertekening van het contract was de levertijd van 100 dagen voor de volautomatische nieuw ontwikkelde lasapparatuur inderdaad erg krap. De projectmanager van Agera hield direct een kick-off meeting van het productieproject en bepaalde het mechanische ontwerp, het elektrische ontwerp en de mechanische verwerking. , uitbestede onderdelen, assemblage, gezamenlijke debugging-tijdpunten en pre-acceptatie, rectificatie, algemene inspectie en levertijd wanneer klanten naar de fabriek komen, en werkorders voor elke afdeling op een ordelijke manier regelen via het ERP-systeem, toezicht houden op en opvolgen van de werkvoortgang van elke afdeling.

100 dagen zijn verstreken en de op maat gemaakte alles-in-één machine voor het vormen en snijden van kopergevlochten draad van TK is eindelijk voltooid. Na 30 dagen installatie, foutopsporing, technologie, bediening en training door ons professionele technische servicepersoneel op de locatie van de klant, is de apparatuur normaal in productie genomen en volledig operationeel. Klantacceptatiecriteria bereikt. Klanten zijn zeer tevreden over de daadwerkelijke productie- en lasresultaten van de alles-in-één machine voor het vormen en knippen van kopergevlochten draad. Het heeft hen geholpen de productie-efficiëntie te verbeteren, opbrengstproblemen op te lossen, arbeid te besparen en de consistentie en stabiliteit van het product te garanderen, wat goed door hen is ontvangen!