Tussenfrequentiepuntlasmachineselektroden nodig om het lasproces te voltooien. De kwaliteit van de elektroden heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de lassen. Elektroden worden voornamelijk gebruikt om stroom en druk op het werkstuk over te brengen. Het gebruik van inferieure elektrodematerialen kan echter de slijtage tijdens het gebruik versnellen, wat leidt tot langere slijptijd en verspilling van grondstoffen. Daarom is het belangrijk om elektroden te selecteren op basis van de materialen die worden gelast.
Elektroden moeten een bepaald niveau van hardheid bij hoge temperaturen hebben, vooral om deze hardheid te behouden bij temperaturen tussen 5000-6000°C. Een hogere hardheid bij hoge temperaturen voorkomt het opstapelen van de elektroden tijdens het lasproces. Typisch is de temperatuur op het contactoppervlak tussen het werkstuk en de elektrode tijdens het lassen ongeveer de helft van het smeltpunt van het gelaste metaal. Als het elektrodemateriaal een hoge hardheid heeft bij hoge temperaturen, maar een lage hardheid tijdens het lassen, kan er nog steeds stapeling optreden.
Het werkuiteinde van de elektrode heeft drie vormen: cilindrisch, conisch en bolvormig. Conische en bolvormige vormen worden vaker gebruikt omdat ze de koeling verbeteren en de temperatuur van de elektrode verlagen. Hoewel sferische elektroden een langere levensduur, een snellere warmteafvoer en een beter lasuiterlijk hebben, kan de productie en vooral de reparatie ervan een uitdaging zijn. Daarom wordt in het algemeen aan conische elektroden de voorkeur gegeven.
De keuze van het werkoppervlak is afhankelijk van de uitgeoefende druk. Als de druk hoog is, is een groter werkoppervlak nodig om schade aan het elektrode-uiteinde te voorkomen. Daarom moet, naarmate de dikte van de plaat toeneemt, de diameter van het werkoppervlak toenemen. Het werkoppervlak slijt geleidelijk en wordt groter tijdens het gebruik. Daarom zijn tijdige reparaties nodig tijdens de lasproductie om te voorkomen dat de stroomdichtheid afneemt, wat leidt tot verminderde fusiepenetratie of zelfs geen fusiekern. Door een methode toe te passen waarbij de stroom automatisch toeneemt naarmate het aantal lassen toeneemt, kan de tijd tussen twee reparaties worden verlengd.
Hoe kleine fouten in puntlasmachines met middelhoge frequentie oplossen?
De apparatuur gaat niet aan: storing in de thyristor van de machine, storing in de P-kaart van de schakelkast.
De apparatuur werkt niet nadat deze is ingeschakeld: onvoldoende gasdruk, gebrek aan perslucht, abnormale magneetklep, schakelaar voor abnormale werking of controller niet ingeschakeld, werking van temperatuurrelais.
Er verschijnen scheuren in lassen: overmatige oxidatielaag op het werkstukoppervlak, hoge lasstroom, lage elektrodedruk, defecten in het gelaste metaal, verkeerde uitlijning van de onderste elektrode, onnauwkeurige afstelling van de apparatuur.
Onvoldoende sterkte van de laspunten: onvoldoende elektrodedruk, of de elektrodestaaf stevig is vastgezet.
Overmatig spatten tijdens het lassen: ernstige oxidatie van de elektrodekop, slecht contact van gelaste delen, of de instelschakelaar te hoog staat ingesteld.
Luid geluid van AC-contactor bij lassen: of de binnenkomende spanning van de AC-contactor tijdens het lassen 300 volt lager is dan zijn eigen vrijgavespanning.
Apparatuur raakt oververhit: controleer de waterinlaatdruk, het waterdebiet, de temperatuur van het toevoerwater en of de waterkoeling geblokkeerd is: leo@agerawelder.com
Posttijd: 11 maart 2024
