Oorzaken van bellen op laspunten in puntlasmachines met gemiddelde frequentie？

Middenfrequente puntlasmachines worden vaak gebruikt voor het verbinden van metalen componenten in verschillende industrieën. Een van de uitdagingen waarmee operators te maken kunnen krijgen, is echter de vorming van bellen of holtes op de laspunten. Dit artikel gaat in op de redenen achter het optreden van bellen bij middenfrequent puntlassen en bespreekt mogelijke oplossingen om dit probleem aan te pakken.

Oorzaken van bellen op laspunten:

1. Verontreinigingen op het oppervlak:Een van de belangrijkste oorzaken van luchtbellen op laspunten is de aanwezigheid van verontreinigingen, zoals olie, vet, roest of vuil, op het oppervlak van het metaal dat wordt gelast. Deze verontreinigingen kunnen tijdens het lasproces verdampen, waardoor belletjes ontstaan.
2. Oxidatie:Als de metalen oppervlakken niet goed worden gereinigd of beschermd, kan er oxidatie optreden. Geoxideerde oppervlakken hebben een verminderd vermogen om te smelten tijdens het lassen, wat leidt tot de vorming van gaten of holtes.
3. Onvoldoende druk:Inconsistente of onvoldoende elektrodedruk kan een goede metaalfusie verhinderen. Dit kan resulteren in openingen tussen de metalen oppervlakken, waardoor er belletjes ontstaan.
4. Onvoldoende lasstroom:Lassen met onvoldoende stroom kan leiden tot onvolledige versmelting tussen de metalen. Als gevolg hiervan kunnen er gaten ontstaan ​​en kunnen er belletjes ontstaan ​​door verdampt materiaal.
5. Elektrodeverontreiniging:De elektroden die bij puntlassen worden gebruikt, kunnen na verloop van tijd vervuild raken met vuil, waardoor de kwaliteit van de las wordt aangetast. Vervuilde elektroden kunnen leiden tot een slechte fusie en de aanwezigheid van luchtbellen.
6. Onjuiste lasparameters:Verkeerd ingestelde lasparameters, zoals lasstroom, tijd of elektrodekracht, kunnen leiden tot onvoldoende smelting en het ontstaan ​​van luchtbellen.

Oplossingen om bellen op laspunten aan te pakken:

1. Oppervlaktevoorbereiding:Reinig en ontvet de metalen oppervlakken grondig voordat u gaat lassen om eventuele verontreinigingen te verwijderen die kunnen bijdragen aan de vorming van bellen.
2. Oppervlaktebescherming:Gebruik geschikte anti-oxidatiecoatings of behandelingen om oxidatie op de metalen oppervlakken te voorkomen.
3. Optimaliseer druk:Zorg ervoor dat de elektrodedruk consistent is en geschikt is voor de materialen die worden gelast. Voldoende druk zorgt voor een goede fusie en voorkomt gaten.
4. Correcte lasstroom:Stel de lasstroom in volgens de specificaties van de materialen en het lasproces. Voldoende stroom is essentieel voor het verkrijgen van een sterke en luchtbelvrije las.
5. Regelmatig elektrodenonderhoud:Houd de elektroden schoon en vrij van vuil om optimale prestaties te garanderen en besmettingsgerelateerde problemen te voorkomen.
6. Parameteraanpassing:Controleer nogmaals de lasparameters en pas deze indien nodig aan om een ​​goede las te garanderen en het risico op belvorming te minimaliseren.

De aanwezigheid van bellen op laspunten in middenfrequente puntlasmachines kan de kwaliteit en integriteit van de lassen aanzienlijk beïnvloeden. Het begrijpen van de mogelijke oorzaken van dit probleem is van cruciaal belang voor operators om de nodige voorzorgsmaatregelen te nemen en oplossingen te implementeren om belvorming te voorkomen. Door een goede oppervlaktevoorbereiding, het handhaven van een consistente druk, het gebruik van de juiste lasparameters en het garanderen van de zuiverheid van de elektroden, kunnen operators hun lasprocessen verbeteren en hoogwaardige, luchtbelvrije lassen produceren voor verschillende toepassingen.